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制程管理.ppt

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制程是什么:产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过 程或体系所作的分类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ PDCA管理循环制程管理的目的:厂房 人力 物料 设备 方法 量测 时间管理组织:制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制 ＪＩＴ（准时生产） 生产作业控制－影响因素 １﹒单个﹒独立形态的显性因素﹒（６Ｍ） ＭＡＮ﹕操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ﹕设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ﹕材料 ＭＥＴＨＯＤ﹕方法 ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ﹕环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ﹕量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素﹒ 科学技术 管理因素生产作业控制－内容 １﹒数量控制 ２﹒质量控制﹒ ３﹒时间进度控制生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度计划的复查与调整 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 生产作业控制－预先控制 ２﹒生产作业准备工作 作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／流程卡） 设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备 工作场所清洁 ３﹒生产指令下达 工令开出／发料单开出 生产作业控制－现场控制 １﹒各机种投入产出控制（生管／线长／组长） 供料／设备／质量／其他异常时对应措施 ２﹒前制程生产进度讯息了解 供料／设备／质量／其他异常时对应措施 ３﹒生产在制品流转控制（加工／运送／停放／等待） 厂内流转在制品控制 跨部门流转在制品控制 生产作业控制－后馈控制 １﹒检查已制品的生产数量 与要求不符时应作出挽回计划及实施 ２﹒对本生产过程输出物分析／研究﹐针对异常作出相应的再发防止对策﹒ 生产现场管理 定义﹕针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展 的决策﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列 职能活动﹒ 内容﹕１﹒现场５Ｓ ２﹒现场管理 ３﹒现场改善 生产现场管理－现场５Ｓ ５Ｓ定义 １﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒ ２﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置 整齐﹐加以标识﹒ ３﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干 净﹒亮丽的环境﹒ ４﹒清洁﹕维持上面３Ｓ的成果﹒ ５﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒ 生产现场管理－现场５Ｓ ５Ｓ观念 整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高生产 及降低不良最重要的基础工程﹒ 三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒ 二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒ 一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒ 生产现场管理－现场管理 １﹒早会 生产讯息传达 其他讯息传达 人员精神面貌检查（着装／识别卡／精神状态） 安全倡导 员工激励 生产现场管理－现场管理 ２﹒目视管理 定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐ 意在迅速调节人们行为﹒控制生产物流 的管理方式﹒ Ａ﹒作业标准（ＳＯＰ／ＳＩＰ） Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁烟标识） Ｃ﹒定位标识 Ｄ﹒特殊区域标识（静电防护） Ｅ﹒广告牌（生产／质量／宣传广告牌） 生产现场管理－现场改善 １﹒改善目的 质量－－－提升 效率－－－提升 成本－－－降低 安全－－－保证 交期－－－按时 ２﹒问题意识 ３﹒方法 集思广义（脑力激荡法） 柏拉图（二﹒八原理） 五分钟静止观察法 设备管理－ＴＰＭ １﹒ＴＰＭ定义﹕TOTALPRODUCTIVEMAINTAIN 全员设备（治工具）维护 ２﹒对象﹕生产用设备／治工具 仓储／物流用设备 ＱＣ用设备／治工具 ３﹒方式﹕ 日常维护－－检查（日常点检／定期点检）﹒清洁﹒ 调整﹒润滑﹒更换﹒整理等﹒ 预防维护－－适用于关键设备 事后维修－－适用便易设备 改善维护－－改善设备本身质量 维修预防－－新设备设计设备管理－治工具维护 １﹒治工具故障原因 设计﹒制造﹒组装中存在缺陷﹒ 使用材料不对﹒ 使用过程中磨损﹒变形﹒疲劳﹒冲击﹒振动﹒ 保养不当﹒超负荷作业﹒操作方法不对﹒ 长期未保养﹒ ２﹒故障修理 突发性故障修理 点检时发现隐患排除 ３﹒治工具保养 检（零件／脏物）﹒擦（油污／黄斑）吹（缝隙等不易接触 部位脏物）﹒抹（润滑油） 设备管理－操作员设备保养 １﹒未经同意﹐禁止他人操作自己的责任机台﹒ ２﹒管好自己使用机台的附件﹒ ３﹒不超负荷使用机台﹒ ４﹒遵守操作规程使用机台﹒ ５﹒在工务维修人员指导下做好日常保养﹒ ６﹒定期检查安全防护等保险装置的完好状况﹒ ７﹒定