数控车削循环指令编程.ppt

2.5数控车削循环指令编程1、车削循环指令概述2、车削循环指令分类3、外圆、内径车削循环G90切削过程如图所示。程序如下：
G90X60.0Z-80.0F1.3；
X50.0；
X40.0；
X30.0；G90指令车削圆锥面时的程序段格式如下：

G90X(U)_Z(W)_R_F_；

其中，R为锥体大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。切削过程如图所示：4、端面车循环指令G94切削过程如图所示。G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：

G94X(U)_Z(W)_R_F_；

其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。

若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，则R取负值；

若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反，则R取正值。切削过程如图所示。第二节、轮廓切削复合循环指令G71、G72、G73、G70程序段中各地址的含义如下：
d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。
e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。
ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。
nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。
u：X轴方向的精车余量，直径编程。

w：Z轴方向的精车余量。

f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。G71的循环过程如图所示:
C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。
只要给出AA'B之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AA'BA区域的粗车工序。2)精车循环指令G70
用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。

格式：G70P(ns)Q(nf)；

其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相同。注意：
在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效；

当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。例:采用G71和G70的加工举例。程序如下：
O0305；
N010G50X100.0Z52.7；
N011G00X70.0Z5.0M03S800；
N012G71U4.0R1.0；
N013G71P014Q022U4.0W2.0F0.3S500；
N014G00X6.0S800；
N015G01Z-24.0F0.15；
N016X14.0；
N017W-8.0；N018X20.0；
N019W-50.0；
N020X40.0；
N021W-20.0；
N022X62.0W-11.0；
N023G70P014Q022；
N024G00X100.0Z52.7；
N025M05；
N026M30；3)平端面粗车循环指令G72
G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿Z方向进刀，平行于X轴切削。
格式：
G72W(d)R(e)；
G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)……………….
……………………..
……………………..
N(nf)…………….…
程序段中各地址的含义和G71相同。G72的循环过程如图所示。例：采用G72和G70的加工举例程序如下：
O0306；
N010G50X220.0Z190.0；
N011G00X176.0Z132.0M03S800；
N012G72W7.0R1.0；
N013G72P014Q018U4.0W2.0F0.3S550；
N014G00Z56.0S700；
N015G01X120.0Z70.0F0.15；N016W10.0；
N017X80.0W10.0；
N018W42.0；
N019G70P014Q018；
N020G00X220.0Z190.0；
N021M05；
N022M30；4)型车复循环指令G73
G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。
格式：
G73U(i)W(k)R(d)；
G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)……………….
……………………..
……………………..
N(nf)…………….…程序段中各地址的含义如下：
i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。

k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其