地下连续墙混凝土浇筑技术交底.doc

xxxx集团杭州地铁xxx号线一期工程xxxxx标地下连续墙混凝土浇筑技术交底

施工技术交底
工程名称：xxxx集团杭州地铁xx号线xxx标xxxx站编号：
总包单位xxxx集团有限公司协作班组交底内容连续墙混凝土浇筑交底时间交底内容:
一、施工部位及施工概述：
本施工段（SDK18+846。406～SDK19+175.390）800mm厚地下连续墙121幅,分幅长度为3。6m-8.15m,标准段地墙深度为34。5m，端头井为35.5m,连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详见施工场地平面布置图。
序号里程桩号备注1SDK18+846.406～SDK18+869。306墙厚800mm，墙深35。5m，合计13幅2SDK18+869.306～SDK19+150.79墙厚800mm,墙深34.5m，合计94幅3SDK19+150.79～SDK19+175。390墙厚800mm，墙深35.5m,合计14幅二、施工方法：
地下连续墙墙身混凝土采用管径为250mm的多节导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，小于6m的墙幅采用两根导管进行灌注混凝土，大于6m的墙幅设置3根导管。导管由灌注架或利用吊机提升，地下连续墙灌注方法见下图。
连续墙混凝土灌注方法示意图
800mm地下连续墙导管平面布置示意图
三、施工工艺流程及技术措施：
1、砼导管施放
导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验，水压不得小于0.6Mpa，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗,灌注过程中采用自制龙门拆吊架;导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼，接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量.导管安装深度距离槽底500mm，每节导管应做好标记,以方便灌注过程中记录和检查。
2、混凝土灌注
a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为200±20mm,灌注时间不超过4h.
b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。
c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min,导管随混凝土逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快,有时会产生钢筋笼上浮,当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过30cm。
d、混凝土灌注到设计标高后，宜高出标高300～500mm（后期冠梁施工过程中将其破除，露出新鲜混凝土）。为防止混凝土出现加泥现象,混凝土灌注速度不低于3m/h,两根导管砼表面高差不超过500mm，在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几下。
e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面.导管拔出后用水及时将其清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐。
f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理，为后期槽段连接。
3、试块制作
在砼灌注前必须测试混凝土坍落度，并做好试块,每个单元槽段或每100m3(不足100m3按100m3计)为一个检验批，做试块一组。
四、混凝土灌注质量控制措施：
1、控制措施
①本工程混凝土强度等级为水下C30，抗渗等级P8，砼应和易性良好，坍落度为200±20mm。
②混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型.导管标准管节长度为2.5m,调节管节长度为1m和1.5m，管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa，水压试验合格后，方能投入使用。
③用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管底离槽底距离控制在0。5m左右，导管顶部按装方形漏斗。浇筑砼前在导管内放入隔水球胆,球径为Ф250mm。
④在混凝土浇注前要测试塌落度,并做好试块。每100m³混凝土做一组抗压试块，不足100m³时按100m³计。每500m³作抗渗试件一组。
2、技术要点
①导管插入到离槽底标高50cm左右，方可浇注混凝土.
②检查导管的安装长度,并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～4m.
③导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m³混凝土量。来料均匀连续，中途停顿时间不得超过30min,
④为保证混凝土在导管内的流动性，防止混凝土夹泥,槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h,二根导管间混凝土面高差不大于50