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搅拌槽微观混合的数值模拟研究的任务书
任务书
任务名称：搅拌槽微观混合的数值模拟研究
背景及意义：
搅拌工艺是化工、食品、制药等行业生产过程中必不可少的工艺之一，其重要性不言而喻。搅拌槽内的液体混合效果直接影响生产效率和产品质量，因此深入研究搅拌槽内微观混合机理，有助于优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
目标：
本研究旨在应用数值模拟方法，深入研究搅拌槽内液体微观混合机理，探究搅拌过程中液体的流动行为和混合情况，为优化工艺提供理论基础。
研究内容：
1.建立搅拌槽模型，包括搅拌槽几何形状、液体流动模式、搅拌器形式等。
2.利用计算流体力学（CFD）方法，对搅拌槽内液体的流动行为进行数值模拟，并基于静态格子模型，研究不同流场结构对微观混合效果的影响，分析流场对混合性能的影响。
3.对比分析不同液体物理性质（如粘度、密度等）对微观混合效果的影响，探究这些物理特性对混合性能的影响。
4.基于CFD方法，研究不同物理特性的流体在不同药品添加方式下的混合效率，为工艺优化提供理论依据。
预期成果：
1.建立搅拌槽数值模拟模型，并研究搅拌槽内的流动行为和混合情况，分析流场对混合性能的影响。
2.深入剖析不同液体物理特性对混合效果的影响，为生产过程中液体选择提供一定的参考。
3.实现不同混合工艺下的混合效率对比，为工艺优化提供理论依据，提高生产效率和产品质量。
研究方法：
基于计算流体力学（CFD）方法，采用流体静态格子模型，建立数值模拟模型，研究搅拌槽内液体的流动行为和混合性能。
研究过程：
1.统筹规划项目研究进度，确定主要研究内容和分工。
2.根据搅拌槽几何形状和液体物理特性，建立数值模拟模型，并对模型进行验证。
3.进行数值模拟计算，获得搅拌槽内液体的流动行为，分析流场对微观混合效果的影响。
4.对比分析不同液体物理特性对微观混合效果的影响，探究这些物理特性对混合性能的影响。
5.基于数值模拟计算结果，分析不同物理特性的流体在不同药品添加方式下的混合效率。
6.撰写研究报告，对研究结果进行总结和分析。
参考文献：
1.Ajit,P.,&Rajasekharan,T.(2016).Mixinganalysisofliquidphaseinastirredtankreactorusingcomputationalfluiddynamicssoftware.ChineseJournalofChemicalEngineering,24(6),926-930.
2.Elsheikh,M.,Alzahrani,M.Y.,&Al-Amoudi,O.S.B.(2019).Computationalfluiddynamics(CFD)simulationofastirredtank.Processes,7(11),869.
3.Kromer,M.(2014).Modellingofagitatorreactorsystemsviastate-of-the-artCFDmethods.ChemicalEngineeringandProcessing:ProcessIntensification,77,1-10.