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具有恶化效应和切换时间的生产调度问题研究的任务书
1.研究目标：
生产调度是企业生产管理工作中的一个重要环节，其调度结果可以直接影响企业生产效率和产品质量，因此提高生产调度效率和质量是企业提高生产管理水平的重要手段。本研究的目标是针对具有恶化效应和切换时间的生产调度问题进行研究，并提出一种有效的调度算法，以优化生产调度效率和质量。
2.研究内容：
2.1恶化效应的分析与研究，探究恶化效应对生产调度的影响，例如，生产过程中设备的磨损等原因导致其生产效率逐步下降，如何在生产调度中合理地处理恶化效应，是本研究的重要内容。
2.2切换时间的分析与研究，对比切换时间与生产效率之间的关系，研究切换时间对生产调度的影响，例如，切换时间过长会导致设备停机时间增加，生产效率降低，如何优化生产调度以减少切换时间是本研究的重要内容。
2.3调度算法的设计与优化，针对恶化效应和切换时间，提出一种有效的生产调度算法，以优化生产调度效率和质量，并克服生产调度中出现的恶化效应和切换时间问题。调度算法中需要考虑生产实时性、资源限制条件和生产工艺保证等多方面因素。
2.4算法实现与仿真分析，提出的调度算法需要进行实际计算并进行仿真分析，验证调度算法的有效性和实际应用性。
3.研究方法：
3.1文献调研，通过对相关文献的收集、整理和分析，对恶化效应和切换时间问题有更深入的了解，并为调度算法的设计与优化提供依据。
3.2模型建立，对具有恶化效应和切换时间的生产调度问题建立数学模型，并分析数学模型的优缺点。
3.3算法设计，根据数学模型，设计适合解决具有恶化效应和切换时间的生产调度问题的调度算法。
3.4实际计算与仿真分析，对设计的调度算法进行实际的计算和仿真分析，并验证算法的有效性和实际应用性。
4.预期成果：
4.1研究具有恶化效应和切换时间的生产调度问题，深入分析其影响因素，提出有效的解决方案。
4.2提出一种优化的生产调度算法，能够克服生产过程中出现的恶化效应和切换时间问题，提高生产效率和质量。
4.3将研究成果应用到实际生产管理中，为企业生产提供有力保障。
5.研究计划：
5.1预计耗时：12个月
5.2研究任务安排
第1-2个月：文献调研与分析
第3-4个月：模型建立与数学分析
第5-7个月：算法设计与优化
第8-10个月：实际计算与仿真分析
第11-12个月：成果总结和论文撰写
6.参考文献：
[1]徐振海.绿色制造环境下双模式工业网络调度优化研究[D].浙江大学,2014.
[2]焦晖.基于双物流网络编舟问题的调度分析及优化[D].南京理工大学,2017.
[3]刘遥遥.大型智能工厂柔性调度系统研究[D].南京航空航天大学,2019.
[4]曾毅红.具有固定死亡时间的生产调度问题的研究[D].安徽大学,2009.
[5]灶元池.基于流水线的非均衡生产调度问题的研究[D].哈尔滨工业大学,2005.