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复吹转炉溅渣护炉工艺优化模拟研究.pptx
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添加副标题目录PART01PART02复吹转炉溅渣护炉工艺原理复吹转炉溅渣护炉工艺流程复吹转炉溅渣护炉工艺特点PART03建立数学模型确定模拟参数模拟实验设计模拟结果分析PART04优化目标确定优化方案设计优化方案实施步骤优化方案效果评估PART05模拟实验结果分析优化方案效果比较优化方案经济效益评估优化方案环境效益评估PART06对现有工艺的建议与改进对未来研究的展望与建议感谢您的观看
2024-10-06
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复吹转炉溅渣护炉技术的应用.pdf
2006年 10月炼 钢 Oct.2006!4 ! 第22卷第5期SteelmakingVol.22 No.5复吹转炉溅渣护炉技术的应用刘小鸥,杜秀峰,左 锐,方腊生(武汉钢铁(集团)公司第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:武钢一炼钢 平改转新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05m3/(min!t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达
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顶底复吹转炉护炉工艺优化冶炼终点控制：［C］≥0.06%，温度1660～1685℃，终渣（FeO）=10%～12%，（MgO）=8%～10%，R（CaO）/w（Si02）=3.0～3.5。炼钢工艺分析与优化冶炼工艺优化1）杜绝钢水过氧化。终点过氧化造成起渣期时间长，起渣慢，炉渣与炉衬砖结合不牢固、炉渣熔点低。即使这种过氧化性炉渣被溅到炉衬上，由于溅渣层熔点低，在下一炉钢冶炼时，很快就被熔化下来，不耐侵蚀。因此在冶炼过程中要求终点［C］≥0.06%，特殊情况下，出现钢水过氧化时，过氧化炉渣终渣加入改质剂进行
2024-08-15
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一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，属于复吹转炉炼钢技术领域。在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，直接进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m
2023-06-20
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