某厂低温甲醇洗工艺的模拟与改造研究的任务书.docx

某厂低温甲醇洗工艺的模拟与改造研究的任务书
任务书
一、任务背景
甲醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化学、医学、能源等领域。然而，在甲醇生产过程中，生产过程中的催化剂、金属离子及其它杂质等物质会与甲醇混合并形成有机污染物，这些污染物对甲醇质量和产量产生了不利影响。因此，甲醇洗除是甲醇生产过程中不可缺少的环节。
某工厂采用低温甲醇洗工艺进行甲醇洗除，该工艺通过在低温下将甲醇与有机污染物分离，实现了高效清除有机污染物的目的。但是，实际应用中发现该低温甲醇洗工艺存在一些问题，例如洗涤效率低下、流程不稳定、操作成本高等。因此，本次任务旨在对某厂低温甲醇洗工艺进行模拟和改造，以优化洗涤效率、降低操作成本、提高工艺稳定性。
二、任务目标
1.建立某厂低温甲醇洗工艺的数值模拟模型，通过模拟优化工艺参数，提高洗涤效率；
2.分析某厂低温甲醇洗工艺存在的问题，制定改造方案，提高工艺稳定性；
3.通过改造某厂低温甲醇洗工艺装置，降低操作成本。
三、任务实施方案
1.建立某厂低温甲醇洗工艺的模拟模型：
（1）收集某厂低温甲醇洗工艺的相关参数，包括甲醇流量、洗涤塔进出口温度、洗涤沉淀液温度等；
（2）基于Fluent软件建立数值模型，对洗涤过程进行数值模拟；
（3）通过数值模拟优化洗涤塔设计、操作参数等，提高洗涤效率。
2.分析某厂低温甲醇洗工艺存在的问题：
（1）对某厂低温甲醇洗工艺装置进行现场调查，收集装置运行参数，分析工艺中存在的问题；
（2）制定改造方案，进行有针对性的改造；
（3）通过改造，提高工艺稳定性，降低操作成本。
四、任务要求
1.完成模拟模型建立和优化，保证洗涤效率提高至少10%以上；
2.完成工艺改造实施，降低操作成本至少10%以上；
3.提供任务完成报告，报告内容包括模拟模型建立和优化结果、工艺改造方案及实施效果。
五、任务进度安排
1.第1-2周：收集某厂低温甲醇洗工艺相关参数；
2.第3-6周：建立某厂低温甲醇洗工艺的数值模拟模型，分析洗涤效率改进方案，并进行数值模拟优化；
3.第7-8周：分析某厂低温甲醇洗工艺存在的问题，制定改造方案；
4.第9-12周：改造某厂低温甲醇洗工艺装置；
5.第13-14周：撰写任务完成报告。
六、任务组织与领导
本任务由某工厂和某大学联合开展，由某工厂提供资金和场地支持；由某大学派出专业化、高水平的研究团队负责实施任务；由某大学和某工厂共同组织和领导本任务。
七、任务评估标准
任务完成后，某工厂对任务完工情况进行评估，评估标准如下：
1.模拟模型建立和优化效果符合任务要求，得分不低于80分；
2.工艺改造实施效果符合任务要求，得分不低于80分；
3.提交任务完成报告，得分不低于90分。
最终总分为：完成总得分=(模拟模型建立和优化得分*0.4+工艺改造实施得分*0.4+报告提交得分*0.2)，总得分不低于88分。