化工仿真支撑系统的研究与开发的任务书.docx

化工仿真支撑系统的研究与开发的任务书
一、研究背景
化工行业是现代工业发展的重要支柱，化工仿真技术可以通过计算机模拟各种化工过程和设备的物理、化学、流体力学等计算机仿真工具进行试验室之外的探索和优化。化工仿真可以帮助化工行业降低成本、提高效率、减少环境污染和危险性，为化工行业提供更可靠、效率更高的工艺流程。因此，开发一套化工仿真支撑系统是提高化工行业竞争力的必要措施。
二、研究目的
本文旨在研究仿真支撑系统在化工行业中的应用，并对其进行开发。该系统将提供化工过程的物理、化学、流体力学等计算机仿真工具，帮助用户优化生产过程、提高产品质量、降低成本和减少环境污染。
三、研究内容
1.系统需求分析：根据化工行业的需要，调研市场上类似软件的竞争性价比，并根据化工行业的特点，确定系统各项功能和技术指标。
2.系统设计：主要包括系统结构设计、模型建立、计算算法选择、使用界面设计等。
3.系统开发：根据系统设计，结合目标用户的反馈，协同开发团队完成仿真支撑系统的开发。
4.关键技术研究：研究化工过程仿真的关键技术，包括多物理场仿真、流动过程仿真、反应动力学仿真等。
5.系统测试：测试系统的性能、可靠性和稳定性，提供准确的仿真结果和效率高的计算速度。
四、研究意义
该仿真支撑系统可以优化化工过程，提高化工产品质量和生产效率，降低生产成本，并减少环境污染和安全风险。开发该系统有利于化工企业的生产管理，促进化工产业的可持续发展。
五、研究难点
1.化工过程的多物理场、多相界面、多尺度耦合仿真问题。
2.多尺度计算负荷及并行计算问题。
3.系列化、扩展化等研究问题。
六、研究方法
本研究采用文献调查、数据统计、案例分析等方法，调研了解化工行业仿真支撑系统的现状，并针对其需求和存在的问题，进行系统设计和开发，并进行测试验证。
七、预期成果
1.化工仿真支撑系统原型设计和开发。
2.针对化工过程的多物理场、多相界面、多尺度耦合仿真问题的研究成果。
3.提高化工企业的生产管理水平，推动化工产业的可持续发展。
八、研究进度安排
第一年：
1.系统需求分析。
2.系统结构设计和模型建立。
第二年：
3.系统关键技术研究。
4.系统开发。
第三年：
5.系统测试和性能优化。
6.论文撰写和答辩。
九、研究经费
本研究计划总经费为200万元，包括设备费、材料费、场地费、人工费等。
十、研究团队组成
本研究团队由国内著名的化工仿真专家组成，具有丰富的理论研究和工程实践经验，由一名负责人，两名副负责人，五名专家教授和十名博士研究生组成。