带有动态侧线出料的热敏物料间歇精馏的任务书.docx

带有动态侧线出料的热敏物料间歇精馏的任务书
一、热敏物料间歇精馏的基本概念
热敏物料间歇精馏是一种利用不同挥发性的组分之间的差异性，在一定范围内利用加热和冷却作用下，将物料分离出来的技术。这种技术广泛应用于化工、医药、精细化工以及食品等行业中。热敏物料间歇精馏的核心就是掌握物料的各种性能参数，对物料进行合理配置和分配。此外，还需要结合物料溶解度、稳定性等因素，对热敏物料间歇精馏过程中的温度、压力等因素进行合理的控制。
二、任务背景
针对某公司工厂需要生产一种高纯度的有机溶剂，需要采用热敏物料间歇精馏技术。这种有机溶剂挥发性大，稳定性差，如果采用传统的常压蒸馏技术，大量的有机物质会随着气体进入上部冷凝器，导致难以达到目标纯度。因此，需要采用针对热敏物料的热敏物料间歇精馏技术。具体要求如下：
-实现对有机溶剂的高效分离和纯化，纯度达到99.9%以上；
-实现对有机溶剂挥发性的控制和调节，避免损失大量有用组分；
-保证生产过程的安全性和高效性，避免对生产环境的影响；
-对生产方案进行充分优化，保障生产的稳定性和长期性。
三、任务要求
1.物料性质
有机溶剂
密度0.764(g/cm3，25℃)
沸点77℃（101.3KPa）
动态表面张力23.2mN/m（25℃）
可燃性物质属于可燃性物质，在操作过程中需要注意火源
2.精馏装置设计
-精馏塔采用填料式，塔径为0.5m,塔高为8m，塔内装填密度为400kg/m3的SS304填料；
-塔内采用液体流量调节装置、气体回流装置、进出料流量自动调节装置、温度调节装置等，保证物料的稳定流动与纯化效果；
-采用侧线出料的方式，实现连续、稳定的出料效果。
3.流程参数
-精馏过程压力:60kPa；
-塔顶温度:75℃；
-精馏装置内氮气流量:30L/h；
-侧线出料流量:根据进料流量、出料纯度和产量要求而确定。
4.维护与保养
-定期清洗塔内填料，清除积垢和附着物，保证高效的分离效果；
-定期更换塔两侧的挡板、连接件、管道等，确保全部处于良好的工作状态；
-保持塔内气体回流、液体流量、温度等参数的稳定性，避免出现过高或者过低的情况；
-定期对塔接口、管道和各个部分进行检查维护，避免发生泄漏等情况。
四、任务实现
根据上述要求和流程参数，对热敏物料间歇精馏过程进行具体实现。
1.塔内填料的筛选和配置
根据本次任务中有机溶剂的物性和流量等参数，对填充塔内的填料进行选择和配置。通过对物料的粘附、润湿性等参数的筛选，选择SS304填料作为本次任务的填充物。此外，还需要对填充物进行抗压、抗高温性等方面的筛选和配置。
2.精馏装置工艺流程的实现
在实现热敏物料间歇精馏过程中，通过精准探测、控制塔内温度、液体流量和气体回流等参数，确保物料能够顺畅流动，并达到预期的纯化效果。此外，在塔内实现侧线出料的同时，也需要对出料流量和出料纯度等参数进行控制和调整。
3.生产过程安全保障
在实现热敏物料间歇精馏过程中，要对氧气和火源等危险因素进行有效的预防和控制。确保生产过程的安全性和稳定性，避免对生产环境和工作人员的危害。
4.维护与保养
定期对塔内填料、管道和各个部分进行检查、清洗和维护。确保各个部分的工作状态和更换周期的合理性，同时避免出现泄漏等情况。
五、总结
本次热敏物料间歇精馏的实现，充分考虑了有机溶剂的物性、流量等参数，采用填料式的精馏塔和侧线出料的方式，实现了对有机溶剂的高效分离和纯化。同时，结合流程参数和维护保养等因素，保障了生产方案的实现和稳定性。