长螺旋旋喷搅拌桩帷幕施工方法.ppt

长螺旋旋喷搅拌帷幕桩施工方法1、前言3、适用范围4、工艺原理5.工艺流程及操作要点5.2测量放线定桩位：帷幕桩放桩位前将已施护坡桩桩头全部露出。按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，可采用直径不小于Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位。所有桩位宜一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。5.3长螺旋钻机就位引孔钻机就位：根据桩长安装适宜钻臂及钻杆，连接稳固，钻机定位后，四支腿支垫平稳，保持钻塔的垂直。钻杆垂直度靠钻机自身配备的双线锤和钻机上的水平尺进行双控，垂直度偏差不大于0.5%。必要时采用经纬仪协助监测。钻机定位后，进行复检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块等清理干净。钻机引孔：启动钻机钻进成孔。刚接触地面时，下钻速度要慢，施工中严格控制钻进速度，钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制，达到设计标高后停钻，由质检员验收。5.4提钻选土回填提出引孔钻机的钻具，用人工或小型机械配合回填钻出的虚土至适当标高为止；遇大块石块等需进行分拣。必要时选择好土回填。如临近建构筑物道路地下管线等，为防止取土对周围环境造成影响，可反转上提土留在孔内。5.5长螺旋旋喷搅拌桩机就位
引孔完毕后，将长螺旋旋喷搅拌钻机就位或将长螺旋钻具更换为喷搅复合钻具，组装调试旋喷搅拌设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通。钻杆垂直度靠钻机自身配备的双线锤和钻机上的水平尺进行双控，垂直度偏差不大于0.5%。必要时采用经纬仪协助监测。
5.6水泥浆配制过滤
按照设计水灰比对水和水泥重量进行计量，水灰比宜为1.0-1.5，在搅浆桶里搅拌均匀后，经60目筛过滤，放入储浆池中；储浆池中放置泥浆泵，对水泥浆进行不间断搅拌，防止水泥浆沉淀；注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止吸入粗颗粒物而堵塞钻头喷嘴。5.7水泥浆旋喷
复合喷搅钻具向下钻进同时开动注浆泵，泵送高压水泥浆至孔内，泵压宜为20-30MPa，边旋喷边搅拌，给进至设计标高，按设计提升速度提升钻具，同时旋喷搅拌，至设计标高时停止泵送水泥浆和搅拌。遇砂卵石层等特殊情况，进行重复旋喷搅拌或定喷，采用多遍搅喷或定喷增加成桩直径或定喷控制宽度，提高止水性能。
5.8清理钻具进行下一根桩施工
钻具提出后，将钻具上浮土人工清理干净，检查并确保钻头上喷嘴畅通，然后移至下一桩位进行下一根桩施工。6.1材料要求6.1.1水泥强度等级不宜低于32.5，质量符合GB175《通用硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958《复合硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。6.1.2粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度(45μm方孔筛)分别不大于12%和25%，质量检验合格，掺量通过配比试验确定。6.1.3膨润土可采用细度200目钙基、钠基、锂基膨润土。6.1.4其他外加剂宜选用粉状外加剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。6.1.5搅拌用水应符合JGJ63《混凝土搅拌用水标准》的规定。6.2施工机具设备

6.2.1成孔及喷搅设备：长螺旋钻机动力性能满足成孔直径、成孔深度要求。喷搅钻机提升速度不大于1.2m/min，喷搅钻机设有护筒等导正装置。
6.2.2搅浆储浆过滤设备：搅浆机功率不宜小于2.5kw，搅浆桶及储浆桶可选用1.5～1.8m3规格或根据工程需要选用；过滤筛应选用过滤网或电动振动筛,过滤网采用60目以细。
6.2.3高压泵及启动柜：高压泵功率不小于90kW，额定泵压不小于24Mpa，额定泵量不小于200L/min。启动柜额定电压380V,额定电流不小于90A。
6.2.4高压胶管：能满足40MPa压力。
6.2.5钻头钻具:钻头直径一般为300~800mm；喷嘴直径、数量等满足工程需要，喷嘴数量一般为4~9个；钻具为厚壁钢管丝扣连接。
6.2.6铁锹、测量仪器等其它辅助工具，满足工程需要。7、质量控制与验收精选课件7.2验收8.安全措施8.9操作人员必须持证上岗，严格按照钻机规程操作，严禁无证操作；
8.10钻机在使用前，应按规程检查设备状态，在良好的状态下方能使用；
8.11钻机在使用、组装、拆卸过程中，请无关人员离开机械和附近地区，并拉设警戒区域，竖立警示标识；
8.12风力超过6级或大雨、大雾等恶略天气，禁止作业。9、环保措施9.2噪音控制
（1）项目部各分项工程负责人应识别所做工作中有危害的噪声源，并将防噪措施向有关施工操作人员进行交底。
（2）从声源上降低噪声，从根本上防止噪声污染。
（3）选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺，例如低噪音风机、电动空压机等。
（4）在声源