压力管道的无损检测.ppt

压力管道的无损检测1、压力管道分类、分级②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：
甲A类:15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类:甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；
乙A类:28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；
乙B类:45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；
丙A类:60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；
丙B类:闪点≥120℃的可燃液体。
压力管道分为：
一、长输管道为GA类，级别划分为：
1）符合下列条件之一的长输管道为GAl级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2）符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6PMa的管道；
(2)GAl(2)范围以外的管道；
(3)GAl(3)范围以外的管道。
二、公用管道为GB类，级别划分如下：
GB1：燃气管道；
GB2：热力管道。
三、工业管道为GC类，级别划分如下：
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道2）符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃管道；
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3）符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。
2、压力管道检验与无损检测b、对焊接接头表面质量的要求

(1)不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣和飞溅存在；
(2)设计温度低于-29℃的管道、不锈钢管道和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b1,且不大于3mm(b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm)；
(4)焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.2.2GB50235和GB50236规范
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则是针对管道工程中的焊接施工而制订的。
a、适用范围
GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专用管道，矿井专用管道、和长输管道。
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
b、对管道焊接接头无损检测的要求
(1)管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检