乡村旅游发展出现的问题以及解决方法（二）.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。乡村旅游发展出现的问题以及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法注塑过程中有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。（1）模塑前：原材料的处理和贮存;（2）模塑阶段：成型周期内的成型条件;（3）模塑之后：制品的处理和修饰.在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段操作人员应能生产出质量好的熔体在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每—套模具和每种原料都不同因此无法概括好的熔体如何得到操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。注塑制品的质量出现问题应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。1注塑制品表面缺陷（1－1）充填不足原因在于。供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中各模腔的流道不平衡。①制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进。选用流动性好的材料。成型条件的改进。提高注射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度；调整喷嘴逆流阀。模具结构的改进；改变浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽：加大冷料穴；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值：②一模多腔时某些型腔不能充填成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度；提高通过浇口后的注射速度。制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口：③制品形状完整但某特定部分充填不足成型材料的改进；选用不易分解的材料；成型条件的改进：降低最后一级注射速度模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽：1制品设计的改进。在顶杆上开斜口等。（1－2）制品缩瘪（凹坑、凹痕）原因在于浇口固结时料温过高：保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。成型材料的改进。选用收缩率小的材料。成型条件的改进。提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。模具结构的改进。浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽；减少流动阻力；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进。把筋、突出部分变细并加固角；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹以掩饰凹痕缺陷。（1－3）表面无光泽、光泽不均原因在于：材料的分解：脱模剂过量；模具光洁度差；成则材料的改进：选用稳定性好的材料：成型条件的改进：降低注射温度；提高模具温度；减少滞留时间；不用脱模剂。模具结构的改进：进一步抛光模具表面光洁度。（1－4）银纹原因在于：原料中有水分；原料分解。成型材料的改进：使原材料干燥更充分；选用热稳定性好的材料成型条件的改进：不让料斗有水分；降低注射温度；减少滞留时间。（1－5）黑条纹、焦痕①产生黑条纹的原因在于。材料的分解；添加剂（阻燃剂）的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。成型材料的改进。选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。成型条件的改进。降低注射温度；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用小容量的注塑机；使注塑机处于良好的状态。模具结构的改进。浇口加大、改短。②焦痕主要由模具型腔内的残留气体所致。成型材料的改进：选用热稳定性好的材料：不用回收料：成型条件的改进：降低注射温度；降低注射压力；降低最后一级注塑速度。模具结构的改进：浇口加大、改短；加排气槽。（1－6）乱流痕2成型材料的改进。选用流动性好的材料。成型条件的改进。提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。模具结构的改进。改变浇口位置；加大冷料穴。（1－7）熔接痕成型材料的改进：选用流动性好的材料；成型条件的改进。提高注射温度；提高熔接痕所对应部分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止使用脱模剂。模具结构的改进。浇口加大、改短；改变浇口位置；加大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。（1－8）喷射痕成型材料的改进。选用流动性好的材料。成型条件的改进。提高注射温度；提高模具温度；降低注射速度。模具结构的改进。改变浇口位置；应用护耳式浇口；加大冷料穴；让喷嘴和模具接触完全。（1－9）制品表面色泽不均原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料（如铝箔）是不可避免的。成型材料的改进。选用不易出现色斑的材料。成型条件的改进：提高料筒温度：