内孔表面光整加工装置的设计及实验研究.pptx
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内孔表面光整加工装置的设计及实验研究.pptx
汇报人:目录PARTONEPARTTWO当前内孔加工技术的局限性和问题研究目的和意义研究范围和限制PARTTHREE设计理念和原则装置结构和工作原理材料选择和加工工艺装置的创新点和优势PARTFOUR实验目的和方案实验过程和数据采集实验结果分析和讨论结果与传统方法的比较PARTFIVE研究结论研究成果的应用和价值对未来研究的建议和展望PARTSIXTHANKYOU
内孔加工自动进给装置的设计与试验研究.docx
内孔加工自动进给装置的设计与试验研究随着工业自动化技术的发展,对于内孔加工自动进给装置的需求也越来越高。内孔加工自动进给装置的设计与试验研究,对于提高内孔加工自动化程度,提高加工效率和产品质量具有重要作用。一、内孔加工自动进给装置的设计内孔加工自动进给装置主要由以下几部分组成:传动机构、导轨、控制系统、工作台等。其中传动机构是内孔加工自动进给装置最重要的组成部分,传动机构的结构决定了进给装置的性能和精度。在传动机构的选择方面,常用的有蜗杆传动和滚珠丝杠传动两种。蜗杆传动具有结构简单、体积小、传动比高等优点
凸轮表面光整加工方法及其装置.pdf
凸轮表面光整加工方法及其装置,涉及一种内燃机凸轮表面的光整加工技术。将凸轮接恒流的直流电源正极,电极接恒流的直流电源负极,两极之间通以中性电解液,施电后在凸轮表面生成一层阻碍凸轮表面金属被直流电流溶解的钝化膜,以油石研磨去除凸轮表面微观高点的钝化膜,露出微观高点的金属,从而被直流电流溶解并继续生成钝化膜;凸轮表面上微观低点的钝化膜由于不能被油石研去,继续存在于微观低点,并保护着微观低点不被直流电流溶解;如此反复的钝化—活化过程,就使得凸轮表面被光整加工至镜面。经过本发明加工后的轮表面粗糙度可以一步降低至R
内孔加工自动进给装置.pdf
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管道自适应两相强制环流内表面光整加工技术研究.docx
管道自适应两相强制环流内表面光整加工技术研究随着工业技术的发展,管道自适应两相强制环流的技术得到广泛应用。为了保证管道内部的光整度,必须采取一定的技术手段。本文将介绍管道自适应两相强制环流内表面光整加工技术的研究。一、管道自适应两相强制环流的基本概念管道自适应两相强制环流是指在管道内部通过一定的技术手段形成两相流体强制环流,使管道内部的流体流动速度均匀,并且可以消除两相流体之间的分离现象,从而达到管道内部流体的光整度。该技术被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。二、管道内表面光整加工技术的作用管道的光整