钻井技术员一口井工作内容及要点.ppt

钻井队技术员一口井工作内容
及要点一、搬家前准备工作4、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴、接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶正器、井口工具等，并作出详细的计划。
5、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管线接头等妥善保管。
6、安排设备检查、保养、维护工作。
7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁计划。1、勘察新井场地形，确定设备摆放位置，如放喷管线接出位置，固井水罐的摆放等。
2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。
3、针对45钻机：找准、找正井口中心线，画好底座位置，并指挥按预定位置摆放，便于机房设备及时就位；针对32钻机：直接找准中心线，便于机房设备及时就位。
4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。
5、协助副队长指挥穿大绳工作。
6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。
7、负责天车、游车、转盘校正工作，并固定牢靠。8、负责指重表系统的安装工作。
9、指挥挖大土池和一开排水沟。
10、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。
11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。
12、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外径，做好表层开钻准备工作。
13、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的检查和验收工作。
14、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备一开。（二）一开套管准备
1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝扣和管体表面。
2、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高于自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联入），进而计算出表层套管的下深。
3、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长度在设计范围内（一般要求在1米以内）。
4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再一开钻进，以确保控制口袋在设计范围内。（三）一开钻进措施
1、一开钻具组合
表层采用133/8″套管时，钻具组合为171/2″钻头+7″钻铤*6根+61/4″（61/2″）钻铤*6根+5″钻杆；采用103/4″套管时，钻具组合为151/2″钻头+7″钻铤*6根+61/4″（61/2″）钻铤*6根+5″钻杆；特殊区块需使用8″钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井队不得拒绝接收和使用。
2、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保证表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。3、表层0~30m防窜漏，要求单泵（Φ180mm缸套），Ⅰ档吊打，井深超过30m后改用Ⅲ档或Ⅱ档，双泵（Φ180mm缸套）大排量、轻压钻进（备注：北部斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求使用双泵）。在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量的70%，基本上是每增加1根钻铤钻压增加0.5吨，但最大钻压不超过6吨。
4、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井壁并确保打直。
5、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止表层沉砂卡钻。6、表层井深在150m以内，钻达现场设计井深起钻前必须测斜；井深超过150m，则钻至设计井深中部测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后要把测斜数据及时上报。凡表层井深在150m以内的井井斜超过2°及井深超过150m的井井斜超过3°，必须请示技术科后方可进行下步作业。
7、在钻达预定的表层井深前约10米，钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂层以下10米左右（依具体套管下深确定），以保证表层套管鞋不座于流砂层内。（四）一开泥浆循环与起下钻
1、一开钻进至现场设计井深后，要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别是不能定点循环，以免井下出现“大肚子”，不利于表层固井和水泥胶结。
2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻具，如有必要可适当进行小起下钻作业。
3、起钻时每起1~2立柱要灌满泥浆一次。（五）表层套管下入
1、下表层套管时要均匀涂抹密封脂，套管上下钻台必须戴好护丝，上扣时要按API套管紧扣扭矩标准紧扣，保证表层套管的连接质量。
2、表层套管的前3根要段焊好，段焊标准是对称焊4段，每段至少5~6cm并保证焊接质量良好，或使用专用段焊块焊接，段焊后自然冷却10~15分钟后再入井。
3、下完套管后，接好联顶节放入转盘孔内，刹住刹把，放入小方瓦并扶正联顶节在转盘中心位置。按事先计算好的联入垫好联入高差，让吊卡缓慢座在垫高上。用钢丝绳固定表层套管于井架底座上，防止表层套管在固井施工时上窜。（六）表层套管固井
■固井