轧制过程摩擦与润滑.ppt
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轧制工艺润滑技术[我的钢铁]2009-11-1107:56:48轧制过程采用工艺润滑技术,除了可以减少摩擦及轧锟磨损,提高轧机能力和作业率外,还可能使轧制板材的物理及冶金特征得到改善,如控制和改善晶粒组织,控制轧制织构形成,提高板材深冲性能,等等。另一方面,轧制工艺润滑与节能环保也有密切关系。在采用工艺润滑后,吨能耗可降低5%~10%;能够减少轧制过程中氧化铁皮的生成,降低金属损耗,并因此提高酸洗速度,降低酸耗;使轧制产品的表面缺陷率降低30%~50%,提高成材率;提高热轧循环水的利用率,减少除鳞用高压水
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第四章摩擦、磨损、润滑4.1摩擦的种类及其基本性质4.2干摩擦#干摩擦在工业实际中很少发生(氧化膜、污染膜存在)#摩擦学说:1、机械啮合理论2、分子理论3、分子机械理论4、能量理论5、粘着理论6、变形-犁沟-粘着理论#真实接触面积4.3边界摩擦润滑#第一临界温度、第二临界温度#限制pv值十分重要#提高边界膜强度措施:合理选择摩擦副材料和润滑剂;降低表面粗糙度、加入油性添加剂(脂肪酸)和极压添加剂。4.4磨损6.磨损的四种基本类型----粘着磨损,表面疲劳磨损,磨粒磨损和腐蚀磨损4.4.1粘着磨损表面疲劳磨
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金属轧制过程辊缝非稳态混合润滑特性研究金属轧制的过程是一种重要的加工方式,广泛应用于各种材料的制造中。其中,辊缝润滑特性是影响轧制质量的关键因素之一。本文将介绍金属轧制过程中辊缝非稳态混合润滑特性的研究。首先,我们介绍一下金属轧制的基本过程。金属的轧制过程一般分为热轧和冷轧两种,其中热轧是在高温下进行的,可以改善材料的塑性和韧性,提高产品的质量和性能。而冷轧则是在室温下进行的,可以提高材料的硬度、强度和耐磨性。无论是热轧还是冷轧,都需要辊压材料,形成所需的形状和尺寸,而辊缝润滑特性对于轧制质量有着重要的影