喷雾干燥设备-食品工艺.pptx

喷雾干燥设备一、干燥概念二、干燥的目的三、物料中水分的分类四、对流干燥过程对流干燥过程的特点：五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段.2、降速干燥阶段六、干燥设备的新发展第二节喷雾干燥系统分析喷雾干燥系统组成一、空气过滤器组成1、板框2、滤板3、滤层(海绵)性能评价：

1、捕集效率；
2、压力损失；
3、集尘容量；
4、操作难易；
5、设备费、运输费。二、空气减湿器三、风机选择风机考虑因素：四、空气加热器五、干燥塔例子取粉方法：六、细粉回收装置分离的原理旋风分离器特点影响旋风分离器分离效率的因素（二）布袋过滤器七、流化床（一）流化床的结构（二）流化床干燥的特点八、鼓形阀（旋转阀）特点：九、热风分布器（一）直线运动分风型式（压力喷雾）（二）螺旋分风型式（离心喷雾）第三节压力喷雾干燥设备一、设备空气过滤器一、主要技术参数

蒸发量/kg·h-1350
物料处理量/kg·h-1673～713(浓奶45%～50%)
蒸汽耗量/kg·h-1850（包括流化床）
雾化形式压力喷雾
工作压力/MPa0.8
进风温度/℃160℃
排风温度/℃85～90℃
干燥塔有效体积/m367
塔内负压/Pa100～200压力喷雾干燥原理结构组成：

立式干燥塔、喷枪、旋风分离器、空气过滤器、空气冷却器、空气加热器、热风分配器、进风机、排风机、高压泵、平衡槽、流化床、筛粉器等
喷枪喷嘴(导沟槽)影响压力喷雾液滴大小的因素:雾化状态与液滴的大小取决于雾化器的结构、喷雾压力、浓乳的物理性质（浓度、粘度、表面张力等）。1）当喷嘴的喷孔不圆或有豁口时，则雾化不良；2）当喷雾压力增大时雾滴变小，反之喷雾压力降低时雾滴增大；3）当喷嘴孔径和喷雾压力不变时，若浓乳浓度降低，则雾滴粒度小；若浓乳浓度大、粘度高，则雾滴粒度大；4）当喷嘴孔径小，导乳沟槽窄而浅，浓乳浓度低，喷雾压力高时，喷雾角度大，雾滴粒度小；反之，喷雾角度小，雾滴粒度大。二、工艺流程1、进料至出粉2、进风至排风3、流化床的进风至排风4、细粉回收第四节离心喷雾干燥设备一、设备典型的尼罗离心喷雾干燥设备1加热器(间接)

2干燥室

3振动流化床

4带加热器的风机(用于流化床的空气)

5风机(用于流化床的周围冷却空气)

6风机(用于流化床的脱湿冷却空气)

7振动筛塔体：电动机离心盘(多叶)
16条叶槽
离心盘直径210mm，转速15,000r/min，物料处理量500kg/h。
4个小孔直径3mm，保证物料均匀进入离心盘。
直沟槽弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可能，提高了单位容量，有利于包装雾化机理离心盘制作要求：离心喷雾影响液滴大小的因素：传动系统二、工艺流程1、进料至出粉2、进风至排风3、冷却沸腾床的进风到排风4、细粉回收系统第五节喷雾干燥操作要点一、开车前的准备二、开车3、供料喷雾
（1）压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。
（2）离心喷雾：开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化状态并及时调整。三、运行中的操作四、停车第六节喷雾干燥常见问题的分析问题一：
产品含水量高
原因分析1：
料液雾化不均匀，喷出的粒子太大
解决措施1：
1、提高离心机转速
2、提高高压泵压力
3、发现喷嘴有线流时应及时更换
原因分析2：
进料量太大
解决措施2：
适当改变进料量
原因分析3：
排出空废气的相对湿度太高
解决措施3：
提高进风温度，相应的提高排风温度。问题二：塔顶及喷雾器附近有积粉原因分析：热风分配未调节好解决措施：校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉。问题三：塔壁到处都有粘着湿粉原因分析1：进料太多解决措施1：降低进料泵进料速度原因分析2：喷雾开始前干燥塔加热不足解决措施2：排风温度没有达到规定时不要喷雾问题四：
塔壁局部地方有积粉
原因分析1：
气流分布不规则
解决措施1：
调正热风分配器，使塔内空气均匀
原因分析2：
多喷嘴喷雾时喷嘴堵塞
解决措施2：
更换堵塞喷嘴
原因分析3：
离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞，使喷雾盘料液分布不规则
解决措施3：
检查和清洗喷雾盘液体分配器问题五：
蒸发量降低
原因分析1：
整个系统空气量减少
解决措施1：
1、检查进排风机转速是否正常
2、检查进排风调节阀是否正确
3、检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞
原因分析2：
热风入口温度太低
解决措施2：
1、检查加热器压力是否符合要求
2、检查加热系统是否功罪正常
原因分析3：
设备漏风会造成热量散失和引进冷空气
解决措施3：
检查设备，同时修补损坏处，特别注意各组件连接处的严密性问题六：
产品杂质度高
原因分析1：
空气过滤器的效果差
解决措施1：
提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器
原因分析2：