导爆索起爆法的安全技术.ppt

第七章（一）导爆索起爆法概述4(二）导爆索起爆的安全问题安装导爆索网路的其他安全要求仅仅是保证不拒爆的问题。

由于考虑到导爆索末端可能受潮或因机械作用而损坏，起爆雷管应接在距导爆索末端大于15cm处。

导爆索需在用快刀切，且连上炸药后不许切割导爆索.

注意:不可用剪刀去剪导爆索。导爆索与药包的联接
（a）导爆索与药卷；（b）导爆索结
1-导爆索；2-药卷；3-胶布；4-起爆体导爆索爆破网路
a－分段并联；b－簇并联
1－雷管；2－主干索；3－支索
导爆索爆轰速度越快，那么在导爆索急剧弯折处或在与母线连接的交叉处，即爆轰方向急剧改变处，拒爆概率就越大。

当在使用爆轰速度为5000m/s左右的导爆索时，爆轰波可以向任意方向传播，甚至在打结处爆轰波也可传播过去；当导爆索弯折成锐角时，爆轰波也可以传播过去。
目前导爆索的爆轰速度已达6500～7000m/s。在导爆索急剧弯折处，同样，在导爆索直角连接处，因为没有过渡段，爆轰波就传播不过去。

安全规程要求，爆轰波沿导爆索支线的传播方向与沿母线的传播方向要一致，并不得将导爆索绕成螺旋状或麻花状等形式。导爆索支线与母线的连接推荐“搭接法”，用细绳或绝缘带进行固定，搭接长度不小于15cm。这时支线与母线的搭接偏斜角应小于90°。

在某些距离上，一根导爆索也可能引起另一些导爆索起爆。

在导爆索相互交叉的情况下，为了避免不希望出现的爆轰，相互交叉的导爆索之间要留下较宽的空隙。这时，在导爆索之间应铺上一层土或厚度不小于10cm的木板。研究表明，在高温作用下，导爆索表面的绝缘胶溶化，浸透到药芯中并使药芯呈粘液状。

当空气温度大于或等于30℃时，为了防止阳光直接照射，导爆索要遮盖好。

方法是可在导爆索上撒上土或者即使铺盖上一层纸，避免阳光的直接照射。
为了提高爆破的可靠性，大多工程采用环状爆破网路。环状网路的特点是爆轰可以从两个方向传播，因此通往装药方向的支线要两处搭接。

这样就可保证爆轰波在母线和支线中稳定地传播，而且与爆轰波传播的方向无关。环形网路
1-雷管；2-主干索；3-炮眼；
4-附加索；5-支索(二）导爆索连接的可靠性接头型式改变的主要原因是，采用的起爆网路是正副网路互为补充的，要求各支线中爆轰波的方向变化时，爆轰波传播的可靠性是一样的。

如今70％的拒爆与深孔装药有关。

在这些深孔装药中，发现了未爆炸的导爆索。搭接接头在深孔装药中拒爆的主要原因是导爆索各支线与主干线的连接不可靠。在现存的爆破操作工艺情况下，起爆药包在爆破前几昼夜已经安设好。在这种情况下，导爆索受到潮湿空气的作用，有时导爆索也可能放置在潮湿物体的表面上等等。

对自导爆索的干燥母线至其潮湿支线传播爆轰波的可靠性问题进行了专门的研究。

浸水时间和浸水深度是根据安全规程对导爆索检验指标而确定的。导爆索接头浸水试验（三）复式导爆索网路的破坏原因分析1、导爆索爆速的测定及分析

利用电子时间测量仪表来测量导爆索的爆轰速度，其测量结果列于下表。

从表可以看出，甚至同一批中导爆索爆轰速度的变化范围也有3.5%～5%，而对于不同批的盘卷的导爆索，其爆轰速度变化范围为8%～10%。导爆索的爆轰速度变化的测量2、介质对导爆索相互作用的影响

导爆索的相互作用在空气中最大，在炮泥中最小。空气中干燥的主发导爆索至被发导爆索的传爆距离为2.5mm，而在炮泥中仅为1mm。导爆索的相互作用试验3、导爆索的径向殉爆试验导爆索的径向殉爆试验（四）导爆索微差爆破的安全
为了预防爆炸危险，必须确定安全间隔时间，从而在任何条件下保证巷道中的瓦斯来不及达到其危险浓度，或使巷道中的粉尘来不及形成有爆炸危险的尘雾。

研究表明，在煤矿（光卤石、硫矿或含油层）中爆破时，最大间隔时间的总和为135ms。
进行微差爆破时，为了防止把起爆的先后顺序搞错，要编制好爆破图，执行者事先要很好地熟悉它，在爆破技术负责人监督下，允许少数几个技术最熟练的爆破工去安装起爆网路。

在利用单向继爆管微差爆破网路时，必须注意使延时方向与爆轰方向相一致。如采用双继爆管联结就更好了。