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大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形研究的综述报告
大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形技术是一种新型的成形加工方法，它主要用于处理大型薄壁管材的制造。该技术具有高效、省时、省力和节约原材料等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将对大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形技术进行综述，包括其工作原理、工艺参数、设备和应用领域等方面。
一、工作原理
大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形技术是将带有搅拌刀的滚动珠与管材内表面产生较大的接触力和摩擦力，使管材变形、缩径、加厚和加强，实现成形加工的过程。该技术可以在不损坏管材原有尺寸和内部结构的前提下，将管壁厚度增加几倍，提高管材的耐压、耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
二、工艺参数
大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形工艺参数的主要影响因素有：滚珠尺寸、滚动轮直径、压力、公称直径、进给速度和滚珠旋转速度等。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的成形效果。
滚珠尺寸的选择要根据管材壁厚和直径大小，一般应比管材壁厚稍大，以确保较大的接触面积和良好的变形效果。滚动轮直径的选择取决于管材的公称直径和预定的变形率，进给速度和滚珠旋转速度的控制可以根据管材材料的硬度、强度和变形性能来进行调整。
三、设备
大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形的设备通常由主机、辅助装置和液压系统组成。主机由滚轮、滚珠组、压力机构和一些支撑零件组成，辅助装置主要包括供料机构和夹紧机构等，液压系统则用于提供成形所需的压力。
四、应用领域
大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形技术在油气管线、能源、石化、航空航天等领域得到广泛应用。以天然气长输管道为例，传统的钢管由于腐蚀等原因容易导致泄露事故，给环境和人们的生命安全带来极大的威胁；而采用滚珠旋压成形的管材因增厚后具有更高的耐压和耐腐蚀性能，可以有效预防这些问题的发生。
总之，大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形技术具有广泛的应用前景，应用范围逐渐扩大，技术的不断创新与研究进展，将会进一步推动该技术在工业生产中的应用。