煤制气基础知识PPT资料.ppt

煤制气基础知识煤制气基础知识一、基本概念空间速度二、地面气化技术分类二、地面气化技术分类二、地面气化技术分类三、工业煤气分类（3）第二反应层（气化层）：炭(刚脱除挥发分的煤)同蒸汽和热的燃烧产物相接触。
总的来说，气化炉基本上由三大部分组成，分别是加煤系统、炉身部分和排渣系统。
保护炉痹，预热气化剂，均匀布气
地面气化技术以燃料在炉内的状况可分为四类，分别为气化、气化、气化和熔融床气化。
煤的气化是将煤与在高温下发生化学反应，将煤中有机物转变为煤气的过程，常用的气化剂有空气、、等。
从煤中分解出大量的焦油和气态烃类，同时氨和氧化物的分解也开始。
所需的热量)、第二反应层、干馏层(脱除挥发分)和干燥层。
转化为目标产物的原料量与通入反应器原料量之比。三、煤炭气化原理三、煤炭气化原理一、水分含量对气化的影响五、气化工艺及气化炉（一）化学反应
以空气为气化剂，碳与氧之间发生的独立化学反应：三、固定床间歇法制水煤气方法
固定床间歇气化法是国内合成甲醇装置广泛采用的方法，大多
数合成氨联产甲醇的原料气也用固定床间歇气化法生产。
1、煤气炉内燃料层的分区
干燥区、干馏区、气化层（还原层，氧化层）灰渣层。见图
2、水煤气生产的工作循环
一个工作循环：从上一次送入空气开始，到下一次再送入空气止。
循环周期：一个工作循环所用的时间。图2-2固定床煤气发生炉简图图2-3煤气炉内燃料层分区每个工作循环分为六个阶段：吹风、蒸汽吹净、一次蒸汽上
吹、蒸汽下吹、二次蒸汽上吹与蒸汽吹净。图2－4固定床煤气发生炉的工艺流程氧气—水蒸气连续气化法鲁奇气化炉为立式圆筒形构造，是加压气化炉，主要壳体部分为双层水夹套。将锅炉给水注入水夹套来回收，从气化炉散发的热量产生中压蒸汽，作为气化剂的一部分返回气化炉系统。
炉顶装有供加煤用的煤锁，以便向炉中加入筛分后的煤，由动力装置驱动布煤器把加入的煤均匀分布在煤床上。
气化炉的底部装有由动力装置驱动的炉箅及灰刮刀，用来排出产生的灰渣。灰渣落入灰锁内，灰锁是气化炉的组成部分。
从气化炉底部引入蒸汽和氧气，与煤进行气化反应，通过旋转的炉箅把蒸汽和氧气分布到煤床内。炉箅支撑着煤床，并连续旋转以保证均匀不断地排出产生的灰渣。随着蒸汽和氧气的向上流动，煤床内可以表征为五个不同的区段，从
底部向上到顶部，分别是灰渣层、第一反应层(碳的燃烧层，供应气化
所需的热量)、第二反应层、干馏层(脱除挥发分)和干燥层。当煤通过
床层下降时，煤中的一些挥发分首先被脱除，然后剩余的碳被气化并烧
掉。从气化炉底部把灰渣排至灰锁内，接着外送处置。
气化炉生成的粗煤气从炉顶离去。
（1）灰层：最底部。
（2）第一反应层(燃烧层)
第一反应层由底层正在燃烧着的炭组成。这一层为紧接着上面的第二
反应层提供热量和二氧化碳。其中的主要反应是碳和氧气的放热反应：
C+O2=CO2
2C+O2=2CO（3）第二反应层（气化层）
炭(刚脱除挥发分的煤)同蒸汽和热的燃烧产物相接触。主反应物是炭
同水蒸气、CO2相结合而生成的CO和H2的吸热反应。高温有利于生成CO和
H2，而较低温度则有利于生成CO2和CH4。
（4）干馏层（脱挥发分区）
当煤进一步被加热时，在低于200℃的温度下，煤中吸附的CO2和CH4
被驱出。在200℃以上时才开始煤本身的热分解，同时煤中的有机硫分
解，并转化成硫化氢和其他化合物。在500℃以上时，从煤中分解出大
量的焦油和气态烃类，同时氨和氧化物的分解也开始。随着温度的进一
步提高，煤的热解作用将放出大量的氢，生成介于半焦和冶金焦之间的
中温焦。煤的热解的结果，使煤分解为三类分子：小分子－气体，中等
分子－焦油，大分子－焦炭。（5）干燥层
加到反应器的原料煤，同热的产品煤气相接触，煤中的水分被驱出。
离开气化炉的煤气温度视煤种及炉型而不同，一般为300℃～700℃。
从炉顶进来的煤以极快的速率被加热，使从煤衍生的油和焦油发生裂解
和聚合反应而生成粘稠的重质焦油和沥青，这样激烈的干馏，也会使煤
发生爆裂并产生大量煤尘，由产品煤气带出气化炉。量的焦油和气态烃类，同时氨和氧化物的分解也开始。
煤的热解的结果，使煤分解为三类分子：小分子－气体，中等分子－焦油，大分子－焦炭。
气化炉的底部装有由动力装置驱动的炉箅及灰刮刀，用来排出产生的灰渣。
如果燃烧产物中的水分以液态形式存在称高发热值，如果水以气态形式存在称低发热值。
五、粒度对气化的影响
①外在水分：煤的开采、运输、储存和洗选过程中润湿在煤的外表面以及大毛细孔而形成的。
CO+H2O≒H2+CO2-38.
解，并转化成硫化氢和其他化合物。
从煤中分解出大量的焦油和气态烃类，同时氨和氧化物的分解也开始。
定，400℃以上才分解为烯烃与硫化氢。
步提高，煤的热解作用将放出大量的氢，生成介于半焦和冶金焦之间的