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第三代核电高压主汽调节阀壳铸造工艺技术研究的中期报告
本次报告旨在介绍第三代核电高压主汽调节阀壳铸造工艺技术研究的中期进展情况。
一、研究背景
第三代核电高压主汽调节阀是核电站中重要的核安全设备之一，其壳体铸造质量直接关系到核电站的正常运行和安全稳定。而传统铸造工艺存在一些缺陷，比如生产周期长、能耗高、质量稳定性低等问题。因此，研究第三代核电高压主汽调节阀壳铸造工艺技术，对提高铸造质量、降低生产成本具有重要意义。
二、研究内容
1.材料选择
选用高强度、高耐蚀、高温抗氧化性能好的耐蚀合金材料作为主体材料，以满足核电站的高温高压环境要求，同时在材料选择上注重节能环保。
2.模具设计
采用正板气动芯模具，将芯棒推出后直接能取出整个砂型，提高了铸件的生产效率。
3.喷丸清理
采用喷丸清理技术，将铸件表面的杂质和氧化皮彻底清除，避免铸件出现次生腐蚀，提高铸件表面光洁度和耐腐蚀性。
4.铸造工艺优化
采用真空铸造、电磁搅拌等多项技术，优化铸造工艺，提高了铸件的质量和稳定性，同时减少了生产周期，提高了生产效率。
三、研究进展
1.材料选择已完成，采用A356耐蚀合金材料，其高强度、高耐蚀、高温抗氧化性能满足了核电站的高温高压环境要求。
2.模具设计已确定，采用正板气动芯模具，能够提高铸件的生产效率。
3.喷丸清理方案已确定，采用喷丸清理技术，能够彻底清除铸件表面的杂质和氧化皮。
4.铸造工艺优化已初步完成，采用真空铸造、电磁搅拌等技术，提高了铸件的质量和稳定性，同时减少了生产周期。
四、下一步工作计划
1.完善铸造工艺优化方案，进一步提高铸件质量和生产效率。
2.进一步调整模具结构，提高铸件的尺寸精度和表面光洁度。
3.进行实际的铸造试验，验证所研发的工艺技术的可行性和稳定性。
以上是第三代核电高压主汽调节阀壳铸造工艺技术研究的中期报告，感谢审阅。