半开式整体叶轮数控插铣加工刀具轨迹规划研究的开题报告.docx

半开式整体叶轮数控插铣加工刀具轨迹规划研究的开题报告
一、选题背景
数控插铣技术在制造业发展中扮演着不可替代的角色，它可以大大提高加工效率和精度。在叶片的制造中，半开式整体叶轮是目前制造工艺的主流，而数控插铣机床作为主要设备，可以满足刀具轨迹设计与加工需求。因此本文针对半开式整体叶轮进行数控插铣加工刀具轨迹规划研究，旨在提高叶片加工效率和精度，为叶片制造行业的发展提供技术支持。
二、研究内容
本文将分析半开式整体叶轮的特点和数控插铣机床的运作方式，并通过研究数控插铣加工刀具的轨迹规划方法，实现对半开式整体叶轮的加工处理。在此基础上，结合数控插铣机床的控制系统以及加工计算机软件，将开发出针对半开式整体叶轮的数控插铣加工刀具轨迹规划系统。
三、研究意义
通过本文的研究，将可以提高叶轮加工效率和精度，并减少加工成本，进而推动制造业的发展和竞争力的提升。同时，本文的研究成果可以促进数控插铣技术在叶片制造领域的应用和发展，推动整个行业的进步。
四、研究方法
本文采用文献资料法、样机测试法和数值模拟法相结合的方法进行研究。首先通过文献资料法掌握目前国内外半开式整体叶轮数控插铣加工刀具轨迹规划方法的研究现状，分析其弊端和不足之处。其次，根据实际需要，设计和制作半开式整体叶轮样机，分别使用设备测试和数值模拟等方法进行加工，并分析加工效果。最后，结合样机测试结果和理论分析，开发适合半开式整体叶轮的数控插铣加工刀具轨迹规划系统。
五、预期成果
本文的预期成果为：针对半开式整体叶轮的数控插铣加工刀具轨迹规划系统；半开式整体叶轮数控插铣加工过程中的轨迹优化方法；相关材料的加工参数、加工质量标准和技术使用规范。这些成果将为叶片制造行业的发展提供技术支持，推动行业的创新和进步。
六、研究进度安排
预计本研究项目的进度为9个月，具体安排如下：
第1-3个月：文献资料收集、分析和总结，设计实验方案。
第4-6个月：制作半开式整体叶轮样机，进行设备测试和数值模拟。
第7-9个月：分析测试数据和数值模拟结果，开发数控插铣加工刀具轨迹规划系统，撰写研究成果报告。
七、参考文献
1.叶轮加工的数控插铣加工技术[J].机械制造与自动化,2018,47(07):68-70.
2.赵祯.叶轮加工中数控加工的应用研究[D].吉林工业大学,2017.
3.武卫国.叶轮零件数控加工中的优化控制[J].风力设备,2018,26(04):13-16.
4.刘志雄,黄志刚,张杨宏.数控加工中叶轮程序的优化设计研究[J].精密制造技术,2018,26(07):32-35.