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行车维护和保养标准

一、日常保养
切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基
础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提
高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：
一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷

筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设
备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度
为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作
1、日检：
该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同
对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位
器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：
检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等
现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；
各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开
位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2、周检
由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查
包括：
接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小
各电气限位开关是否灵敏可靠
3、月检
起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出
包括周检内容外，还包括以下内容：
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨
损情况
钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况
管口处导线绝缘层的磨损情况
各限位开关转轴的润滑情况
减速器内润滑油的油量
平衡轮处钢丝绳的磨损情况
开式齿轮转动的润滑情况
4、半年检查
可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的
内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况
端梁螺钉的紧固情况
制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况
所有电气设备的绝缘情况
金属结构变形及有无开焊情况
车轮啃道情况
5、年度检查
可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件
有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测
量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑
（二）建立设备责任制和评比制度
为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，
定机定人岗位责任制的优点如下：
便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；
便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态
专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力
按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业
的起重机由每班个人保养。定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需
要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作
企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延
长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的
对起重机保养状态的评比标准见表
检查项目等级检查内容
清扫好经常彻底清扫设备，保持设备整洁，无油污
合计能按时清扫，基本上整洁，无油污
不合格不合乎上述条件
润滑好正常按时润滑，保持规定的油位、油量
合计基本上按时润滑设备
不合格不合乎上述条件
交接好按时认真交接，交接清楚、记录完整

合计按时交接，能填写交接记录
不合格不合乎上述条件
操作好认真遵守操作规程，严守工作岗位
合计基本上遵守操作规程
不合格有违反操作规程的现象
事故及故好认真细致检查设备，消除隐患，无事故
障合计能按规定检查设备，偶有故障但无事故
不合格有事故或常有故障
凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“|不合格”者为甲等设备；没有不合
格项目