射出成型原理及塑料材料基础培训课件.pptx

射出成型原理及塑料材料基礎課程結構:Ⅰ.塑膠材料認識二、几个基本概念非結晶性
化學性敏感.
適度耐熱溫度.
衝擊強度.
較低模收縮率.
均勻物性.三、NB中常用的Resin2.Polycarbonate:PC(聚碳酸酯):特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)料温:280~320℃壁厚:1.0～9.0mm縮水率:5～7/1000供应商：Bayer，Ge四、塑胶原料的一些参数五、塑胶原料的配色和着色剂六、塑胶原料的鑑別方法七、塑胶是否乾燥的鑑別方法塑料未乾在外觀上之差異Ⅱ、射出成型原理一、認識注塑機圖1.臥式注塑機圖2.臥式注塑機二、模具基礎介紹3.熱浇道模具热浇道结构图三、注塑成型過程(1).射出前開模2.射出成形動作解析:
1).閉模
公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷)2).模具高壓關模夾緊:
此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,3).射膠(保壓)4).開模5).頂出四、动画模拟2.強制回位3.斜銷脫模4.螺桿運動4.
側
頂五、射出成型常用設備和裝置烘料乾燥裝置中央供料系統:粉碎機:所谓成型条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度、射出位置等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。理想的注射速度射定应该是使熔料在尽可能高且一致的速度下流过所有模腔表面。成型条件五大参数六、常见成型缺陷2.SinkMark缩水3.Flash毛边4.WeldLines结合线不良问题原因对策
1.短射(shortshots)1.塑料温度不足1.提高料温
2.模温太低2.提高模温
3.压力不足3.增加压力
4.模温不一致4.重新安排水路
5.射料不足5.增加射料
6.进料口太小6.加大进料口
7.排气不足7.增加排气空或加大
8.射料量大于机器之能量8.减少模穴或换机.

2.产品表面粗糙1.模温太低1.提高模温
2.射出压力太低2.提高射压
3.脱模剂过量3.减少或清除模具面脱模剂
4.模具表面不良4.重新打光.
5.塑料不足5.a.增加射料量
b.增加模温
c.提高射压.不良问题原因对策
3.陷痕 1.模具中之塑料不足以1-1.增加进料量
承受冷却时之收缩1-2.增加压力
1-3.延长射出时间
1-4.提高射出速度
2.塑料温度太高2-1.降低料桶温度
2-2.提供充分模温控制
3.成品厚壁,顶出时太热3-1.降低模温,成品顶出后
尚未凝固.即浸入冷水中.
3-2.延长冷却时间.

4.产品变形1.成品顶出时太热1-1.降低料温
1-2.降低模温
1-3.延长开模时间
2.塑料温度太低2-1.提高料温
2-2.提高模温
3.厚度不均或形状特别3-1.使产品厚度均匀
3-2.各模侧使用不同温度
4.模温不一致4.维持模面同一温度
5.顶出系统设计不良5.修改不良问题原因对策
5.熔解线不良1.塑料温度太低1-1.升高料桶温度
1-2.提高射出压力
1-3.提高成型周期
2.脱模剂过量2-1.减少使用
2-2.使用时要提高模温
3.模具太冷3.提高模温
4.结合线离进料口太远4-1.进料口重新定位

4-2.使用复式进料口
5.排气太慢5.提供充分的排气孔
6.压力不足6.增加压力
7.射速太慢7.增加射出速度不良问题原因对策

6.粘模1.射压过高1.降低射压
2.料桶温度过高2.降低料桶温度
3.进料太多3.减少进料
4.螺杆前进时间太长4.减少前进时间
5.进料口不平衡5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道
6.模具中有凹陷部分6-1.消除凹陷
6-2.加大脱模角
6-3打光
7.桶件脱模真空问题7提供充分逸气道
8.模具表面粗糙8打光模面

7.毛边1.材料过热1-1.减低材料温度
1-2.减低模温
2.压力太高2.减低压力
3.过度射料3.减低送料
4.分模线或和模面不良4.重新修饰分模面或和模面
5.开模压力不足5-1升高开模压力
5-2换成型机台TheEnd