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应用宏程序加工变螺距螺纹

应用宏程序加工变螺距螺纹【1】 摘要：传统的加工螺纹工艺很难完成变螺距螺纹的加工。本文通过具体实例程序，浅谈通过数控车床编制宏程序加工变螺距螺纹的方法，第一步完成牙变槽不变螺纹加工，第二步完成槽变牙不变的变螺距螺纹的加工。 关键词：变螺距螺纹牙变槽不变槽变牙不变 变螺距螺纹螺距有规律地增大或减小，一般应用在饮料灌装机械、塑料机械、饲料机械上，特点是加工难度较大，在普通车床上很难加工，在数控车床上虽然借助CAM软件来完成是可行的，但编程效率较低，通过宏程序来加工变螺距螺纹效率较高。本文通过具体实例程序，来讲解如何利用宏程序车削牙变槽不变与槽变牙不变两种不同结构形式的变螺距螺纹。 一、牙宽变槽宽不变螺纹 指令格式： G32X_____W_____F_____ x、z为绝对值编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;指令中用f为所加工变螺距螺纹的初始螺距;W指工件旋转一圈后刀具移动的距离。 零件为矩形螺纹，采用3mm切断刀直接加工，零件上第一螺距为8mm、第二螺距是10mm、第三螺距是12mm，每次螺距的变化量是2mm，根据螺距变化的特点相对应的每一次的移动量是W-8、W-10、W-12。完成螺距变化的这种切削，就是采用如下原理编写，如图1所示。 01; G99G97G40T0101;(选用3mm切槽刀) M03S400;(转速为400r/min速度不能高) G0X42Z5; #1=0; N1G0X50Z5;(定位点) X[40-#1];(刀具每次下刀深度) G32Z0F6;(P为6mm切到端面) G32W-8F8;(P为8mmZ轴增量为8) G32W-10F10;(P为10mmZ轴增量为10) G32W-12F12;(P为12mmZ轴增量为12) G32W-10F12;(P为14mmZ轴增量为10) G0X50;(退刀) Z5;(返回定位点) #1=#1+0.1;(每次增量为0.1mm) IF[#1LE3]GOTO1;(如果剩余牙高≤3，则转移到N1程序段) G0X100Z100;(返回安全点) M30; 二、牙宽不变槽宽变螺纹 牙宽不变槽宽变螺纹是在牙宽变槽宽不变螺纹基础上进行切削，将多余的余量切除。通过CAD绘图将改变后的螺距计算出来，再进行编制改变后的螺距，改变后第一螺距为8mm、第二螺距也是8mm、第三螺距是10mm等，通过循环切削每次下刀0.1mm，就完成了变螺距的车削。如图2所示。 O2; G99G97G40T0101;(选用3mm切槽刀) M03S400;(转速为400r/min速度不能高) G0X42Z5; #1=0; N1G0X50Z5;(定位点) X[40-#1];(刀具每次下刀深度) G32Z0F6;(P为6mm切到端面) G32W-8F8;(P为8mmZ轴增量为8) G32W-8F8;(P为8mmZ轴增量为8) G32W-10F10;(P为10mmZ轴增量为10) G32W-12F12;(P为12mmZ轴增量为12) G32W-2F14;(P为14mmZ轴增量为2) G0X50;(退刀) Z5;(返回定位点) #1=#1+0.1;(每次增量为0.1mm) IF[#1LE3]GOTO1;(若剩余牙高≤3mm，则转移到N1程序段) G0X100Z100;(返回安全点) M30; 此方法已得到验证，且加工出的零件符合图样要求，效率较高。 利用宏程序加工几种特殊螺纹【2】 摘要2010年第四届全国数控技能大赛如约而至，本人从第二届开始就一直参与这项赛事，深深感受到每届比赛对选手知识面的深度、知识深度、广度要求不断加大。从第一届的梯形螺纹配合到第二届的宏程序加工旋转椭圆，第三届正余弦曲线、蜗杆加工，再到今年的圆弧螺纹加工。 实际操作中，若对几种特殊类型螺纹用传统加工方法如直进法，斜进法，左右进法和分层进法进行加工，难以完成。本文针对这几种特殊螺纹，巧用宏程序编程加工，可在最短的时间里完成加工，方便在竞赛中熟练运用。 关键词数控;宏程序;螺纹;加工 2010年7月我作为参赛选手，参加了全国第四届全国数控技能大赛广东省省属技校数控车床教师组的选拔。记得在6月份广州市技工院校职业技能竞赛样题中，有一个圆弧螺纹加工的题目，一般传统加工螺纹方法有：直进法，斜进法，左右进法和分层进法。 由于螺纹的形状是圆弧形的，圆弧半径为R4.5，在传统的加工方法中，例如用直进法(又称成形法)车削普通螺纹时，车刀不向左右“赶刀”，只由中滑板作横向进给，逐步切进，使螺纹直接成形，操作简单，能保证牙型清晰，其轴向切削分力在加工中互相抵消，使压型误差减小。 但是用这个方法加工圆弧型的牙型，圆弧面很难保证顺滑，而且圆弧切削刃同时参与切削，排屑困难，总切削力和径向切削力增大，受力和受热严重，刀尖容易磨损。而比赛是一个选手综合