混凝土坍落度试验.ppt

混凝土坍落度试验一、混凝土坍落度的适用范围
1.适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。
二、引用标准
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法》

三、试验步骤

1、按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥等。开动搅拌机，将材料拌和均匀。
2、用湿布将拌合板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌合板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层20mm—30mm。

4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌合板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提筒在5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至1mm），结果修约至最近的5mm,即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应记录备案。
7、测定坍落度后，观察拌和物的性质，并记录。.正在用捣棒插捣混凝土
已经提取坍落度桶后的混凝土
混凝土稳定后测量坍落度
四、粘聚性的评定方法：
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
五、保水性的评定方法：
坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出（淌浆），锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好；无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。六、坍落度(流动性)的选择
1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为：
低塑性混凝土(坍落度值为10～40mm)
塑性混凝土(坍落度值为40—90mm)
流动性混凝土(坍落度值为90～150mm)
大流动性混凝土(坍落度值≥150mm)。
2、坍落度试验适用于骨料最大粒径不大于31.5mm，坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌和物；坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌和物应采用维勃稠度法测定。
3、当构件截面较小或钢筋较密，或采用人工插捣时，坍落度可选大些；反之，如构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣时，坍落度可选择小些。

注：1.本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用。
2.水下混凝土的坍落度180-220mm、泵送混凝土的坍落度100-140mm；
3.用人工捣实时，坍落度宜增加20～30mm。
4.浇筑较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动。此课件下载可自行编辑修改，供参考！
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