钢筋桁架楼承板交底.doc

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精品资料

钢筋桁架模板施工安全技术交底
编号：
工程名称交底日期分部（项）名称钢筋桁架模板安装施工单位交底提要钢筋桁架模板施工技术及安全检查钢筋桁架模板的进场及现场存放：
钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交验工作。
经检验合格的钢筋桁架模板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，将其吊运到安装指定位置，做好明确的标记，并做好现场保护。
钢筋桁架模板在露天存放时，不宜与地面直接接触，需在底部加垫木，使钢筋桁架模板略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出，避免模板产生水斑。捆与捆之间应加垫木，叠放高度不得超过三捆。
钢筋桁架模板的吊装：
钢筋桁架模板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑钢筋桁架模板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆钢筋桁架模板滑落伤人。
钢筋桁架模板吊运或吊装时一定要兜底软吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊，严禁以角钢任何位置作为起吊点。
吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新。
吊装时将两段等长软吊带的两端分别穿入捆底包装架并兜底吊，再将软吊带与塔吊吊钩连接吊装，软吊带夹角不能大于60度。
起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动。
钢筋桁架模板施工前准备工作：
施工人员应持证上岗，带手套，穿胶底鞋，系好安全绳，必要时采用安全网等安全用品。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架模板上。
为避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每捆板应一次性吊装到安装部位后进行安装，以防止倒运损坏钢筋桁架模板上的搭钩边。
由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，可采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。
施工前应对照图纸，检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合要求。可以按以下二表所示进行检查：
表一：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±10mm表二：构造尺寸允许偏差
对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm对于不符合要求的钢筋桁架模板，应及时反映，待有合适的处理方法之后方可用于安装。
钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：
⑴.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；
⑵.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；
⑶.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
⑷.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。
⑸.以上四点工作内容全部验收合格
钢筋桁架模板铺设前应按设计要求在柱边等异型处设置角钢支撑件，将与混凝土部分连接处的支撑楼板的角钢做好。具体参照施工图上节点的要求进行。
钢筋桁架模板的施工：
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖