铁水装入量150吨的提钒转炉车间工艺设计.docx

攀枝花学院本科毕业设计（论文）铁水装入量150吨的提钒转炉车间工艺设计学生姓名：钟志乾学生学号：201211303123院（系）：资源与环境工程学院年级专业：2012级冶金工程指导教师：丁满堂副教授助理指导教师：二〇一六年五月攀枝花学院本科毕业设计(论文)摘要I摘要本设计的主要任务是设计一个铁水装入量150吨的转炉提钒车间工艺设计重点介绍了顶底复吹工艺部分。该设计介绍了一系列的提钒工艺。从物料平衡与热平衡计算开始进行初期参数的确定设计内容主要包括：转炉炉型选择、供氧压力、供氧时间、底气选择、转炉底吹元件选择与布置、复吹工艺设计其中复吹工艺设计是本设计的核心。该设计由一座顶底复吹转炉采用“一吹一”模式提钒转炉公称容量均为150t底吹元件采用细钢管多孔型供气元件选取6支0.61D的供气元件底枪布置采用沿耳轴连接线30°90°150°210°270°330°分布。复吹模式采用顶吹氧气底吹氮气顶吹氧气强度为3.11m3/t·min吹氧时间7min每炉含钒水供氧量为540.553m3/min。底吹供气强度为0.03·0.08Nm3/t•min。平均吹炼时间为25min转炉提钒冶炼一炉钒渣主要原料用量:含钒铁水装入量135t、含钒生铁块15t、石英砂1.8t、半钢温度为1390℃。`关键词：顶底复吹转炉提钒方法含钒铁水转炉提钒攀枝花学院本科毕业设计(论文)ABSTRACTABSTRACTThemaintaskofthisdesignistodesignafurnacewith150tonsofmolteniron.Thisdesignintroducesaseriesofvanadiumextractionprocess.Frommaterialbalanceandheatbalancecalculationtodeterminetheearlyparametersdesigncontentmainlyinclude:selectionofconverterfurnacetypechoosingoxygenpressureoxygensupplytimeemboldenedconverterbottomblowingcomponentselectionandlayoutcombinedblowingprocessdesignwhichcombinedblownprocessdesignisthecoreofthisdesign.Thedesignbyatopbottomcombinedblownconvertervanadiumusing"blows"modetheconverternominalcapacitywere150tbottomblowingelementsbythinsteeltubetypeporousgascomponentsselect60.61Dgascomponentsbottomlancearrangementbyalongtheearaxisconnectinglineto30°90°and150°210°and270°330°distribution.Combinedblowingpatternthetopblownoxygenbottomblowingnitrogenstrengthoftopblownoxygen3.11m3/t-minoxygenblowingtimeof7mineachfurnacecontainingvanadiumoxygensupplywaterquantityfor540.553m3/min.Thebottomblowinggassupplyintensityis0.03~0.08Nm3/t/min.Averageblowingtimeis28minconverterprovidedtheamountofvanadiumsmeltingfurnacevanadiumslagasthemainraw