钢箱梁焊接工艺方案.docx

xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxx2013年11月目录第一章、钢箱梁制作21、工程概况22、适用范围23、编制依据24、目的25、工程目标26、施工组织机构37、钢梁制作流程图48、施工准备49、进度计划810、施工平面布置911、钢梁制作施工方法1212、防腐施工28第二章、钢箱梁安装321、总体方案322、钢梁运输333、现场拼装大吊装块334、防腐35第三章、质量保证措施361、质量管理组织体系362、管理职责363、工程施工质量控制374、质量资料整理44第四章、安全保证措施451、安全管理体系452、钢结构冷作安全453、焊接与切割安全464、现场架子搭设与拆除465、用电安全保证措施466、运输安全技术措施477、吊装安全技术措施478、涂漆工序安全技术措施489、施工工地安全技术措施4810、报告4911、文明施工50第一章、钢箱梁制作1、工程概况xxxxxxxxxxx桥钢箱梁长54.7米宽9.5米高2.2米为全焊结构。主材为Q345C。2、适用范围本方案适用于《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的制作、安装。3、编制依据4.1合同4.2施工图：《xxxxxxxxxxx改建工程施工图设计》。4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《铁路钢桥制造规范》（JTJ041—2000）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T8923.2-2008）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3-2009）及其有关规定执行。4.4质量保证条件按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理。4、目的为了保证《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要求特制定本施工方案。5、工程目标1）、质量目标：合格。2）、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。3）、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率＜6‰；员工安全教育培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%。4）、文明施工目标：文明施工评价达标率100%。6、施工组织机构项目施工组织机构图物资科负责人：XX财务科负责人：XXX质检科负责人：XXX技术科负责人：XXX总工XXX副经理xxx项目经理xxx安装队：XXX工程科负责人：XX7、施工准备7.1技术准备1）、组织有关部门先做好技术准备工作从技术上进行保证。熟读图纸。2）、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。准备好前面所列的标准规范施工用图纸制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。7.2物资准备根据本桥的工程量按图纸核实各类材料的用量制定采购计划。配备计量合格的量器具。见下设备表：主要施工设备表序号设备名称规格单位数量1放大样平台100m×24m个12经纬仪J2--2台13水准仪S3E—d台44半自动切割机CG1--30台105埋弧焊机台46卷板机25×2500台17逆变电焊机ZX7--400台288硅整流电焊机ZXG--400台89整流电焊机ZX5—400y台1010碳弧气刨500A3台211数控火焰切割机CNC-CG4000C台212空压机0.9m3台213桥式行车32/5t台414桥式行车16/3t台215焊条烘箱ZYH--100台216手工气割具H--100套1617超声波探伤仪CTS--23台218X射线探伤仪XxQ--2505台219划线下料切割平台2m×8m只48、进度计划8.1编制施工进度计划：11.4—11.7施工准备工作；11.8—11.12纵缝第一次焊接及检测；11.13—11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；11.15—11.18两端部接缝确定方案及处理；11.19—11.28两端部焊接；11.29—11.30整体检查、返修及两端部油漆。8.2计划控制措施工程管理部为负责部门将组织