连杆加工工艺及夹具设计.docx

摘要连杆是柴油机的主要传动件之一本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高而连杆的刚性比较差容易产生变形因此在安排工艺过程时就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用并修正加工后的变形就能最后达到零件的技术要求。关键词:连杆变形加工工艺夹具设计闰土机械外文翻译成品TB店AbstractsTheconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselenginethistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsizetheprecisionofprofileandtheprecisionofpositionoftheconnectingrodisdemandedhighlyandtherigidityoftheconnectingrodisnotenougheasytodeformsoarrangingthecraftcourseneedtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurpluscuttingforceandinternalstressprogressivelyrevisethedeformationafterprocessingcanreachthespecificationrequirementforthepartfinally.Keyword:ConnectingrodDeforminationProcessingtechnologyDesignofclampingdevice概述工艺和夹具设计的特点及意义国内外研究现状与发展方向课题研究1.1机床专用夹具的分类与组成1.1.1机床夹具的分类机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置它的种类繁多为了设计、制造和管理的方便可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。按夹具的使用特点分类机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类：（1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化且具有一定通用性的夹具如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期减少夹具品种从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高生产率也较低且较难装夹形状复杂的工件故适用于单件小批量生产中。（2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中常用各种专用夹具可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长随着现代多品种及中、小批生产的发展专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。（3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大适用性广加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。（4）组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性可组装成各种夹具夹具用毕即可拆卸留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期元件能重复多次使用并具有可减少专用夹具数量等优点；因此组合夹具在单件、中小批多品种生产和数控加工中是一种较经济的夹具。（5）随行夹具随行夹具在使用中夹具随着工件一起运动并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。机床夹具亦可按使用机床分类、或按夹紧动力源分类等。1.1.2机床夹具的组成机床夹具虽然种类繁多形状千差万别其作用主要是保证加工精度提高生产率扩大机床工艺范围减轻工人劳动强度。但它们的工作原理基本相同。如果将各种夹具中作用相同的元件或机构加以概括夹具一般是由以下几部分组成如图1.