轴承加工工艺.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：转盘轴承加工工艺流程简介1）锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量较准确地估算出车削加工的分刀次数。2)车削加工2.1粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。2.2粗车时效：轴承零件粗车完成后采用三点支承、平放（不允许叠放）时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。2.3精车轴承零件精车时切削速度每分钟6至8转切削量0.3~0.5毫米。2.4成型精车：轴承零件最后成型精车时为防止零件变形须将零件固定夹紧装置松开使零件处于无受力状态车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。2.5交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工即滚道背靠背加工热处理前不进行切断热后切断成型。2.6热后精车：轴承内外圈热处理后进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.43)热处理—3.1滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火硬度不低于55HRC硬化层深度不小于4毫米软带宽度小于50毫米并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）3.2热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。4)滚、铣加工—4.1对有内外齿的转盘轴承磨削加工前要进行滚铣齿工序严格按工艺要求加工精度等级要达到8级以上。5)钻孔—5.1划线：在测量零件的外型尺寸后按图纸规定尺寸进行划线、定位工序各孔相互差不得大于3%0。5.2钻孔：对照图纸检测划线尺寸确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序分体内套转盘轴承安装孔应组合加工并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5%06)磨削加工—6.1粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度大气孔树脂砂轮进行磨削线速度控制在1500转/分钟防止滚道烧伤。最大磨削深度不得超过1毫米。6.2精磨：采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削磨削量要小于粗磨加工光洁度要达到图纸规定等级7)其他零件—7.1滚动体：自行加工或采用定点厂家的钢球滚子精度等级要符合图纸要求滚动体相互差小于5%0轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤出具探伤报告。7.2保持器：采用定点厂家生产的保持器采用材料符合图纸要求装配使用前要进行严格检测出具检测报告。7.3密封圈：采用定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测并出具检测记录。8)装配—8.1配制游隙：磨削加工后要进行试装配以便测出初步游隙根据计算数据及试装游隙再进行最后磨削加工配出最终图纸规定游隙。8.2零件检测：游隙配制完成后要再进行最后的零件检测并作相应记录。8.3退磁、清洗、包装并出具合格证。9)交验文件—为了使用户更好地了解转盘轴承的内在质量及材料来源等技术参数提供以下技术资料：（1）转盘轴承合格证。（2）转盘轴承安装使用说明书。（3）轴承零件材料合格证（材质书）。（4）滚动体探伤报告。（5）轴承热处理合格证10)附件—（1）转盘轴承合格证样本。（2）转盘轴承各零件检测记录表（略）。（3）转盘轴承成品检测记录表。轴承套圈锻造CAPP系统的研究刘军薛进学[1]河南农业大学450002[2]河南科技大学机电工程系文章摘要:对锻造CAPP系统进行了研究叙述了锻造工艺过程的设计研制开发了BFCAPP系统该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程文件。文章主题:CAPP锻造工艺轴承套圈过程文件计算机辅助工艺过程设计文章内容：锻压技术2003年第3期轴承套圈锻造系统的研究河南农业大学(450002)刘军河南科技大学机电工程系薛进学摘要对锻造系统进行了研究叙述了锻造工艺过程的设计研制开发了系统该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程文件.关键词锻造工艺轴承套圈—..一引言计算机辅助工艺过程设计()是与之间的重要桥梁是实现的关键技术.长时期以来的研究都集中在金属切削加工方面但在机械制造中的其它许多领域还很少使用计算机来完成工艺过程设计.锻压加工工艺属金属塑性成形加工领域它的工艺过程设计不同于金属切削加工工艺过程设计尤其是在工艺方案的确定和工序尺寸的计算上具有自己的特点.我们研究开发了轴承套圈锻造系统——℃系统.二锻造工艺过程设计的原始资料轴承套圈锻造工艺过程设计需要确定锻件的形状尺寸公差技术要求原材料种类重量规格以及锻压设备工模具尺寸劳动组织劳动定额等一系列内容.设计结果可以用图示表格和文字*男5岁副教授收稿日期:2