转炉炼钢设备.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：1概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法通过近几十年的发展目前已完全取代了平炉炼钢其之所以能够迅速发展的原因主要在于与其它炼钢方法相比它具有一系列的优越性较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80吨的氧气顶吹转炉连续生产24小时钢产量可达到日产3000—4000吨而一座100吨的平炉一昼夜只能炼钢300—400吨钢平均小时产量相差甚远而且从冶炼周期上看转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。2．投资少成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资比同规模的平炉节约30%左右另外投产后的经营管理费用转炉比平炉要节省而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电使转炉逐步走向“负能”炼钢。3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求与空气转炉相比并不那么严格可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。4．冶炼的钢质量好品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢而且还包括相当大的一部分电弧炉钢其质量与平炉钢基本相同甚至更优氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好适宜轧制板、管、丝、带等钢材。5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短生产效率高再加转炉容量不断扩大为准确控制冶炼过程保证获得合格钢水成分和出钢温度必须进行自动控制和检测实现生产过程自动化。另外在这种要求下也只有实现高度机械化和自动化才能减轻工人的劳动强度改善劳动条件。1.2转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa纯度99.5%以上（我厂为99.99%）]借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座以及倾动装置其中倾动装置由电动机、一次减速机二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。根据操作工艺要求氧枪必须随时升降因此需要升降装置为保证转炉连续生产必须设有备用枪即通过换枪装置随时将备用枪移至工作位置同时要求备用枪的氧气进出水管路连接好。3．散装料系统：氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有：（1）金属料——铁水、废铁、生铁块；（2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等；（3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；（4）冷却剂——废钢、铁矿石、石灰石、氧化铁皮等。（5）供应铁水的设备有：贮存和混匀铁水用的混铁炉运输铁水用的铁水罐及铁水罐车铁水包。（6）废钢及生铁块用专用吊车及废钢斗装入炉内。（7）氧剂主要为合金料经烘烤、称量后由叉车运送至炉后由铁合金旋转溜槽加入到钢水罐中。而绝大多数造渣剂则是从低位料仓经斜桥上料皮带输送机送至高位料仓需用时再通过电振给料器、称量斗、汇总斗、下料管直接进入炉内。4．活动烟罩及提升装置。转炉吹炼时产生大量气体（烟尘）经烟罩进入烟气处理系统烟罩分为固定烟罩和活动烟罩两部分固定烟罩是装在余热锅炉与活动烟罩之间活动烟罩在吹炼时降下接近炉口这样可减少大量冷空气进入炉气处理系统降低除尘负荷同时也利于转炉煤气回收。吹炼时需上、下升降活动烟罩其传动方式为机械式包括重锤、电机、提升减速机及绳链装置等。5．烟气净化处理系统。顶吹转炉吹炼过程中产生的大量高温烟尘首先进入半余热锅炉（烟道）进行余热回收和冷却而后经一级文氏管、重力脱水器、弯头脱水器、二级文氏管、湿漩脱水器等进行除尘和冷却脱水后的烟气被抽入一次除尘风机经水封器之后被送入贮气罐（煤气柜）回收利用或进行放散。6．其它配套设备及系统：转炉配套装置包括前后挡火门、炉下车辆另外转炉的中压水系统也是很重要的组成部分。氧枪配套装置包括刮渣器及标尺装置。配套的系统包括了氧枪的供水、供气系统以及氮封系统。另外为了准确地判断吹炼终点提高钢水命中率、炉龄、产量和钢水质量以及降低各种消耗等近年来在许多转炉上已经应用电子计算机对转炉冶炼过程进行静态和动态相结合的控制其中最广泛和有效的手段是采用副枪装置测定钢水温度、钢中含碳量和含氧量并可同时取样供化验分析包括测定熔池深度以供准确确定吹炼枪位等等。2氧气顶吹转炉炉体氧气顶吹转炉炼钢生产的本体系统是由炉体、炉体支承系统、倾动机构及扭矩平衡装置组成。2.1炉体结构氧气顶吹转炉炼钢是在1600度以上的高温中进行的所以转炉炉壳内部必须砌筑一定厚度的耐火材料即炉衬。转炉炉体包括炉壳和炉衬。炉壳为钢板焊接结构；炉衬包括工作层、永久层和填充层三部分。炉体由截锥形炉帽、圆柱形炉身