设备的磨损与润滑.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：设备的磨损设备在使用（或闲置）过程中会产生磨损。磨损有两种形式：一种是有形磨损亦称物质磨损或物质损耗；一种是无形磨损也称精神磨损或经济磨损。无论有形磨损还是无形磨损其结果都会造成经济损失。为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿就必须首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律以便采取相应的技术、组织、经济措施。一、产生磨损的原因及其规律（一）产生磨损的原因及其规律设备无论在使用或是在闲置过程中都会产生磨损。磨损即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中作相互运动的零、部件的表面在力的作用下因摩擦而产生各种复杂的变化使表面磨损、剥落和形态改变以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。设备使用过程中的有形磨损既有正常磨损又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的非正常磨损。这种磨损的结果通常表现为：（1）使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时甚至会改变零、部件的几何形状。（2）使零、部件之间的相互配合性质改变导致传动松动精度和工作性能下降。（3）零件损坏甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏导致整个部件损坏造成严重事故。设备在闲置过程中自然力的作用（如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀空气中的水分和有害气体的侵蚀等等）是产生磨损的主要原因如果保管不善缺乏必要的维护保养措施就会使设备受腐蚀随着时间的延长腐蚀面和深度不断扩大、加深造成精度和工作能力自然丧失甚至因锈蚀严重而报废。在一般情况下设备在使用过程中零、部件的磨损都有一定规律大致可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）。在这个阶段设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。这种现象的产生原因是零件在加工、制造过程中无论经何种精密加工其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时如粗糙表面由于摩擦而磨损。此时的磨损速度很快磨损量和时间决定于零件加工的粗糙程度。这种现象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调试和初期使用阶段。当作相对运动的零、部件的表面经磨合磨损以后磨损进入了第二阶段即正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部件的工作条件不变或变化很小时磨损量基本随时间匀速增加。也就是说在正常情况下零、部件的磨损速度非常缓慢。当磨损至一定程度零件不能继续工作时这一阶段的时间就是这个零件的使用寿命。第三阶段称为剧烈磨损阶段。这一阶段的出现往往是由于零件已到达它的寿命期而仍继续使用破坏了正常磨损关系使磨损加剧磨损量急剧上升造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如机器设备上的轴和滑动轴承之间的相互摩擦在正常情况下是由相互的配合间隙内的流体或半流体隔开使它们不直接接触摩擦。当轴或轴承磨损至一定程度而仍继续使用时就因间隙增大造成油或油脂量不足液体摩擦失去作用使轴与轴承直接摩擦磨损加剧。了解了这一规律我们就可以如何使初期磨损阶段越短越好正常磨损阶段越长越好避免出现剧烈磨损阶段。初期磨损阶段短说明设备的零、部件加工、制造的质量好。正常磨损阶段长说明零、部件的使用寿命长就可以减少更换或修复的次数和停机时间提高了设备的可利用率。如果能控制零、部件的磨损在未进入剧烈磨损阶段时就采取了相应措施说明设备技术状况的管理已具有一定水平基本掌握了磨损规律及零、部件的使用寿命。有时会出现这种现象：有些设备（或零、部件）在使用过程中初期磨损阶段以后没有一个明显的正常磨损阶段有的虽然有正常磨损阶段但时间很短暂就直接进入剧烈磨损阶段。这种现象的出现除设备（或零、部件）的原制造（或修理）质量低劣外在一般情况下大都由于使用过程中的外部因素如超负荷、超范围使用引起作用力增加；因润滑不良使两个相互运动的零、部件表面直接接触摩擦；在两个摩擦面之间聚集了磨料和磨损物；等等。所有这些均系使用不合理维护保养不良所致。也有这样一种现象：由于组成设备的零、部件中某些零、部件的工件特殊它的磨损规律无一般零、部件正常磨损规律的一、二阶段会直接出现剧烈磨损阶段这种磨损叫特种磨损。特种磨损是零件表面因疲劳而损坏所致一般发生在设备中用作传递力的零件如电动机的轴键部分；花键轴和花键槽等等。（二）设备磨损的经济后果设备由于磨损会导致性能、精度、生产效率逐步下降消耗不断增加废品率上升与设备有关的费用（使用费）也逐步提高从而使所生产的单位产品成本上升。当有形磨损比较严重或达到一定程度仍未采取措施时设备就不能正常工作并由此会发生事故使设备提前失去工作能力。这样不仅要付出较大的修理费用花较长的修理时间才能恢复其性能、精度造成经济上的严重损失还直接危及人身安全影响工人劳动情