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镁合金表面基于微弧氧化膜的复合涂层制备及性能研究的开题报告
一、选题背景及意义
现代工业中，镁合金由于具有优良的机械性能、低密度、良好的成形加工性、环保性、可再生性等优点，逐渐成为汽车、航空、航天等领域重要的轻质材料。但是，镁合金的表面活性大、易氧化、耐腐蚀性不强等缺点，限制了其广泛使用。而微弧氧化技术具有将镁合金表面转化膜转变为一层具有高硬度、耐蚀性、绝缘性能和高温稳定性的新材料的优良性质，可以有效地克服镁合金表面缺陷，提高其表面性能。
微弧氧化后得到的基础氧化膜具有很高的硬度和腐蚀抗性，能够稳定地覆盖在镁合金表面。但是，基础氧化膜表面往往出现麻点状缺陷，使其应用受到限制。在此基础上，通过利用微弧氧化与其他灵活的表面修饰技术相结合，制备一定厚度的复合涂层，可进一步提高表面的机械、化学和电学等性能。
二、研究内容与目标
本文旨在基于微弧氧化膜，利用多种方法制备复合涂层，并研究其制备工艺和性能。具体研究内容如下：
1.制备基础氧化膜：选取适宜的电压、稀释度、电解液等制备基础氧化膜；
2.制备复合涂层：选择合适的粘接剂和填料，制备基础氧化膜和复合涂层的黏结强度；
3.表征复合涂层性能：通过扫描电镜、X射线衍射、电化学测试等手段对复合涂层进行表征，并分析其磨损、耐蚀、电性能等性能。
三、研究可能带来的创新点
基于微弧氧化技术制备复合涂层具有以下几个创新点：
1.利用微弧氧化技术获得基础氧化膜，根据不同的应用需求，选择合适的表面修饰技术制备复合涂层。
2.查询大量文献资料，比较不同的粘接剂和填料的组合，并找到制备高黏结强度的复合涂层的最佳方法。
3.通过对复合涂层性能的研究，优化复合涂层制备工艺，进一步提高其表面性能。
四、预期的研究结果
通过本文的研究，预期可以获得以下研究结果：
1.确定不同工艺条件下制备的基础氧化膜的特性，并比较这些差异的原因。
2.选取合适的粘接剂和填料，制备出不同组成的复合涂层，分析其黏结强度以及耐磨、耐蚀、电学性能等特性。
3.通过对不同工艺条件下的研究，寻找适合高效、实用的制备方法，以提高制备复合涂层的效率。
五、研究方法
1.微弧氧化制备基础氧化膜：在实验室中利用微弧氧化设备制备基础氧化膜，通过改变电压、溶液浓度、电解液成分等工艺参数和测试不同的氧化时间得到一系列不同特性的氧化膜。
2.复合涂层制备：在基础氧化膜表面涂覆粘接剂，通过压制或沉积的方法将复合涂层材料均匀地涂覆在基础氧化膜表面，形成复合涂层。通过多次制备、比较和分析，确定最佳的制备方法和黏结剂和填料的配比。
3.性能表征及分析：通过扫描电镜、X射线衍射、电化学测试等技术手段对复合涂层性能进行表征及分析，包括复合涂层的结构、黏结强度、磨损性能、耐蚀性、电性能等。
六、论文结构
本文将分为5个部分，并按照以下方式组织结构：
1.*引言*：包括本文的研究背景、研究目标和意义、研究方法及预期结果。
2.*文献综述*：对与本文相关领域的先前研究进行综述，并分析复合涂层制备的各种方法和各种粘接剂和填料的组合。
3.*材料与方法*：详细描述了基础氧化膜和复合涂层的制备过程，以及表征复合涂层性能所使用的实验方法。
4.*实验结果与分析*：展示并分析了制备复合涂层的实验结果。
5.*结论与未来工作*：总结颁发和阐述本文的主要发现和贡献。同时，展望进一步发展复合涂层技术的可能性并提出未来的研究方向。