典型液压系统详解.pptx

液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；
熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；
掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用；
熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练；
熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。重点难点本章目录液压系统图的阅读
要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。
阅读液压系统图步骤：
1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。
2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。
3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。液压系统图的分析
在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。
液压系统图的分析应注意：
1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；
2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；
3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；
4.液压系统性能的改进方向。组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。快进—工进—死挡铁停留—快退——原位停止
快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止
YT4543型动力滑台液压系统组成
由限压式变量叶片泵供油；
用电液换向阀换向；
用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；
用电磁阀实现两种工进速度的切换；
用调速阀使进给速度稳定。最大进给力：45kN;
运动速度：快速运动6.5m/s、
工进速度6.6~660mm/s
最大行程：1m(4号长度）
定位精度：0.02mm组合机床动力滑台液压系统工作原理一工进死挡铁停留快退原位停止1YA2YA3YAYJ行程阀
快进+---导通
一工进+---切断
二工进+-+-切断
死挡铁停留+-++切断
快退-++--断—通
原位停止----导通采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；
采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理；
采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高；
采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。第三节MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理恒速运动停止快速保护热交换回路MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点第四节日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统单斗液压挖掘机的组成及作业程序单斗液压挖掘机示意图单斗液压挖掘机作业程序双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统快慢速转换动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。
动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。
为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。
使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。
因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。返回第五节YB32-200压力机液压系统压力机液压系统组成主油缸：快进、加压、
保压、快退
顶出缸：顶出、退回；
顶出、浮动主缸活塞快速下行主缸活塞慢速加压当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器（位置？）发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整。主缸泄压后快速返回主缸活塞原位停止顶出缸活塞向上顶出顶出缸活塞向下退回和原位停止顶出缸活塞浮动压边压力机液压系统特点第六节SZ32-250