免振自密实混凝土ppt课件.ppt

1免振自密实混凝土
一、免振自密实混凝土技术概述
免振自密实混凝土即拌合物具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。此技术在日本、美国等经济技术比较发达的国家应用非常广泛，我国在九十年代开始引进此类技术并逐步在大城市推广应用。
免振自密实混凝土综合效益显著，主要用于浇筑量大、浇筑高度大、钢筋密集、有特殊形状等的工程以及地下暗挖、密筋、形状复杂等无法浇筑或浇筑困难的部位。可避免出现因振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。并有方便施工及解决扰民问题等优点。免振自密实混凝土配制的关键是满足良好的流变性能要求，所以，免振自密实混凝土属于高流动性混凝土的一部分。免振自密实混凝土的拌合物除高流动性外，还必须具有良好的抗材料分离性(抗离析性)、间隙通过性(通过较密钢筋间隙和狭窄通道的能力)和抗堵塞性(填充能力)。国外大多用拌合物的坍落流动度，即坍落后拌合物铺展的直径，作为高流动性混凝土流变性能的量度。拌合物抗离析性可用坍落流动速率来评定，坍落流动速率快时，流动性好，但过快时容易产生离析。抗离析性直接影响混凝土拌合物浇筑后的均匀性。必要时可检测水平流动至不同部位或垂直浇筑到不同高度的拌合物中粗骨料的含量，作为拌合物均质性的评定。一般，免振自密实混凝土凝结时间较长，可达10h左右。免振自密实混凝土施工中主要要注意控制以下两方面问题：
（1）混凝土流动性损失问题控制。混凝土流动性损失问题主要是由高效减水剂与水泥之间的相容性不好造成的。由于水泥颗粒表面对减水剂有吸附作用，当水泥浆体中残余减水剂浓度降低至不足以起到分散作用时，随着水泥水化，水泥浆体的流动性损失很快。解决的办法是保持减水剂在混凝土的水泥浆体中具有一定的残余浓度，包括物理和化学两种途径。物理途径包括减水剂的后掺法、多次添加法、矿物载体缓慢释放方法等，但在工程应用过程中不太方便，影响混凝土的质量；化学途径较多，复合缓凝剂在一定程度上可以减缓混凝土流动性损失，防止混凝土凝结过快，但也可能造成混凝土过度缓凝，影响水泥水化等问题。当前工程上一般通过复合或合成的高性能减水剂，可以较好地控制混凝土坍落度损失，对混凝土硬化影响较小。
（2）混凝土早期裂缝问题。免振自密实混凝土早期收缩较大，易造成混凝土的早期开裂，使渗透性降低，严重危害混凝土的耐久性。目前，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹产生的主要途径包括：降低混凝土的单方用水量；增加矿物超细粉用量，减小水泥胶凝材料用量，在混凝土中引入微小气孔，减小混凝土总收缩值；在混凝土中掺人适量比例的UEA膨胀剂或纤维，避免连通毛细孔的形成；加强混凝土的早期湿养护等。二、混凝土达到免振自密实的技术途径
目前，免振捣自密实高性能混凝土是通过掺入高性能减水剂和超细矿物掺和料来实现高性能混凝土。另外，与高性能混凝土相应配套的工艺，包括混凝土的生产、输送、浇筑、养护等各工序应合理优化，可以减少混凝土质量波动，减少初始缺陷，使新拌混凝土更均匀密实，硬化混凝土的骨料相与凝胶相粘结更加牢固，从而使混凝土的各项性能指标提高，最终实现混凝土的高性能化。其技术途径见图7-35。61、高性能减水剂的作用和选择
如果没有高性能减水剂良好的流化作用，那么经济实用的免振自密实混凝土必定难以实现。一般来说，减水剂用于混凝土中主要起三个不同的作用：
(1)改善混凝土的施工工作性
(2)减小水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；
(3)节约水泥，减少混凝土初始缺陷。在混凝土中掺入高效减水剂后，许多性能如微观结构、孔隙率、吸附性、硬化速度、强度等都将发生改变，水泥矿物水化和水泥本身的一些性能也会受到影响。3、UEA膨胀剂在免振自密实混凝土中的作用机理
免振自密实混凝土通常由于粗骨料用量少，粉体材料用量大，混凝土的干燥收缩会大些，容易产生有害裂缝，尤其对外部腐蚀和反复荷载动力作用的结构，裂缝的发展是影响耐久性的主要原因。在混凝土中掺用适量（胶凝材料的10%左右）的UEA膨胀剂能提高混凝土体积的稳定性，补偿收缩，减免早期内部裂缝，改善混凝土的密实性及增强混凝土的抗渗能力，并且能提高混凝土的后期强度。4、胶凝材料的选择
除要求温升很低的大体积免振自密实混凝土需要选用中热或低热水泥外，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥都可选用，按目前我国标准应不低于42.5等级水泥，并具有较低的需水性和与所用高效减水剂的相容性。5、选择最适宜的骨料
一般粗细骨料总量占混凝土体积的65％～75％，是混凝土的主要组成部分，正确选择骨料，是配制免振自密实混凝土基础。因为骨料的物理性质对混凝土的耐久性和强度有显著的影响。粗骨料的吸水率低，可使混凝土强度较高，且抗冻性好，收缩值较小。粗骨料材性过于坚硬，则在混凝土遭受温湿变化而引起体积变化时，混凝土中强度较弱的水泥浆与