竹胶板模板工程施工工艺试卷教案.doc

竹胶板模板工程施工工艺
本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
一、施工准备：
（一）材料及主要机具：
1。1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。
1。2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1。3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1。4脱模剂：水质脱模剂。
1。5海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件:
2.1划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
2。2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2。4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2。5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）.外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆.
2。7设置模板（保护层）定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
2。8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
2。9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2。10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

二、模板安装操作工艺：
(一）柱：
1、柱模板的安装工艺:
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →
安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
2、工艺流程：
第一片柱模安装就位
第二片柱模安装就位并用螺栓连接
安装第三、四片柱模
检查柱模对角线、位移并纠正
安装斜撑
群体柱模固定
预检

2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2。2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
2。3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
2。4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
（二）墙体:
1、墙体模板安装工艺：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →
插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
2、工艺流程:

全面检查安装质量
准备工作
挂外架子
安内横墙模板
安堵头模板
安外墙内侧模板
安外墙外侧模板
安内纵墙模板
预检
安堵头模板

2.1在下层外墙砼强度不低于7。5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2。4安装