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预处理方式对Fe基非晶合金结构和性能的影响的综述报告
Fe基非晶合金是一种具有广泛应用前景的新型材料，其具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于制造领域。然而，Fe基非晶合金的结构和性能受到多种因素的影响，其中预处理方式是其重要的影响因素之一。本文综述了预处理方式对Fe基非晶合金结构和性能的影响。
预处理方式一般包括样品制备、快速冷却、退火、机械强化等步骤。样品制备是预处理的基础，样品的尺寸、形状和表面质量都对非晶合金的结构和性能产生影响。快速冷却是制备非晶合金的关键步骤，这是因为当金属合金在快速冷却过程中，金属原子没有足够的时间来离开它们的位置，因此会形成非晶态结构。快速冷却方式包括气体淬火、淬水、淬油等，它们对合金的结构和性能产生不同的影响。例如，用气体淬火可以生成较高的玻璃转变温度，增强了非晶合金的高温稳定性。另外，氢气气氛的存在可以提高非晶合金的玻璃化转变温度和稳定性。
退火是预处理的重要步骤之一，可以改变非晶合金的结构和性能。退火可以使非晶合金从非晶态转变成晶态，从而改善其力学性能。退火温度和时间对合金的晶化行为和物理性能有很大的影响。通常在淬出的非晶态样品中，退火过程中会出现高温晶孔晶化和晶内结晶。高温晶孔晶化通常发生在非晶态样品退火到临界温度以上时，由于晶体核心在非晶残余阻碍中长大积累能量而导致。晶内结晶的过程则通常分为两个阶段：第一阶段是晶化核在非晶残余中形成，然后扩展晶粒；而第二阶段通常会在热力学稳态时发生，晶粒长大并沿晶界结合，从而构成完整的晶体。
机械强化是对非晶合金进行强化的重要方式。通过缩小非晶合金的微观缺陷和提高其密度，可以显著提高其抗拉强度和硬度等机械性能。机械强化方式包括冷拔、轧制和球磨等。冷拔可以使非晶合金的晶格发生变形，并控制其晶体尺寸分布，从而提高其力学性能。轧制可以在保证样品不断变薄的同时，使其具有更好的强度和塑性性能。球磨可以在非晶合金表面形成细小的晶界和晶粒，从而提高其力学性能和耐磨性能，并形成新的非晶合金。
综上所述，预处理方式是影响Fe基非晶合金结构和性能的重要因素之一。通过适当的预处理方式可以控制非晶合金的结构和物理性能。因此，在实际加工中需要对预处理方式进行合理选择和控制，以达到提高Fe基非晶合金的性能的目的。