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宽带钢UCM轧机板形控制模型研究的任务书 任务书 一、研究背景 宽带钢在现代工业中的应用非常广泛,其制造是一个复杂而精细的过程。其中轧机板形控制是宽带钢制造过程中的关键技术,直接影响宽带钢的品质和工业效益。随着工业自动化的发展和数控技术的应用,相应的轧机板形控制技术也不断更新和升级。而其中,基于数学模型的控制方法成为了控制宽带钢轧机板形的常用技术手段。 本研究的目标是探究基于数学模型的宽带钢UCM轧机板形控制模型,旨在在理论分析、模型建立、模型仿真与优化等方面取得新进展,为今后宽带钢制造技术提供帮助。 二、研究内容 1.对宽带钢制造及轧机板形控制的研究现状进行综述,比较常用的宽带钢轧机板形控制方法,分析各种方法的优缺点; 2.根据目前宽带钢UCM轧机板形控制所遇到的实际问题,建立数学模型,绝对误差及相对误差限制约束,主要涉及条形压延理论和机械强度学等方面; 3.利用现代仿真软件,对所建立的数学模型进行仿真验证,观察仿真结果,对模型进行分析和优化; 4.在仿真分析的基础上,探讨建立的模型所能解决的实际问题,评估模型的可行性,提出改进或优化的意见; 5.编写研究报告,并对研究结果进行分析和总结。 三、研究意义 本研究具有以下几个方面的意义: 1.探索宽带钢UCM轧机板形控制模型,进一步完善宽带钢生产技术,提高宽带钢制造质量和效益; 2.利用数学建模的方式,研究宽带钢制造过程,实现对工业自动化技术和数控技术的结合,进一步促进数字化制造技术的发展; 3.为今后进一步研究宽带钢制造技术提供理论和实践参考; 4.提高我国宽带钢制造技术的水平,提升我国制造业的综合竞争力。 四、研究方法 本研究的主要方法包括文献调研、建立数学模型、基于MATLAB的仿真模拟、实验验证以及分析研究等方法。其中,文献调研和实验验证主要用于模型建立的依据和验证。建立数学模型是研究的核心,包括条形压延理论、机械强度学等方面,并在建立模型的过程中引入约束限制和优化设计。基于MATLAB的仿真模拟是验证模型可行性的主要手段,通过仿真模拟结果进行模型的分析和优化。 五、研究进度计划 1.第一季度:完成文献综述调研,确定研究方向和目标,制定详细的研究计划与任务分配。 2.第二季度:建立宽带钢UCM轧机板形控制模型,利用MATLAB进行模拟仿真验证,并进行初步的分析。 3.第三季度:进一步优化模型,通过仿真展示优化后的模型可以很好地解决实际问题,完成初步实验验证。 4.第四季度:撰写研究报告,总结分析模型的优缺点,提出后续研究所需的问题和建议。 六、参考文献 1.闫允伟,施坤,曹彤彤等.基于UG软件的宽带钢板形在线测量算法研究[J].东北大学学报(自然科学版),2017,38(7):986-990. 2.MayrP,PichlerC,WinkelA.SimultaneousOptimizationofMillStandsandStripShape[J].IEEETransactionsonAutomationScienceandEngineering,2016,13(2):952-96. 3.钱文君,曾庆丰,李也等.基于多目标遗传算法的轧制板形优化控制[J].机械工程学报,2015,51(17):188-196. 4.BlackJT,RoncoJrDS.ConstrainedOptimizationoftheRollingScheduleandShapeoftheRolledStrip[J].Industrial&EngineeringChemistryResearch,2015,54(7):1841-1849. 5.张建军,朱志林.宽厚带板辊式压延模拟计算及优化[J].大型金属成形装备与应用,2007,21(4):69-74.