现代制造企业精益生产研究.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：精益生产（上）秦岭精益生产及其产生精益生产（LeanProductionLP）又称精良生产其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造消灭故障消除一切浪费向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式称之为精益生产以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。一、精益生产的产生与推广20世纪初从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情汽车生产流水线的产生一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大依以后社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求由日本丰田汽车公司首创的精益生产作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。1950年日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。战后的日本经济萧条缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式还是按照日本的国情另谋出路丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的日本没有美国那么多的外籍工人也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验根据日本的国情提出了解决问题的方法。经过30多年的努力终于形成了完整的丰田生产方式使日本的汽车工业超过了美国产量达到了1300万辆占世界汽车总量的30％以上。制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是通过生产过程蹩体优化改进技术理顺物流杜绝超量生产消除无效劳动与浪费有效利用资源降低成本改善质量达到用最少的投入实现最大产出的目的。日本企业在国际市场上的成功引起西方企业界的浓厚兴趣西方企业家认为日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究并将其应用于生产管理。二精益生产的特点（1）拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡追求零库存要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成在形式上不采用集中计划但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。（2）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识在每一道工序进行时注意质量的检测与控制保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题根据情况可以立即停止生产直至解决问题从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组一起协作尽快解决。（3）团队工作法（Teamwork）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是