开拓风险预控.docx

《煤矿岗位作业安全风险预控》开拓事业部根据现行的生产工艺、工序在认真分析各生产工艺、工序存在的安全风险及每项操作步骤、操作程序的基础上结合其他煤炭企业生产的经验与教训组织相关工程技术人员、管理人员和有经验的员工编制出来的。它以生产工序（工种）来划分控制系统单元以表格的形式表现存在的风险及应采取的措施主要包括一下几部分：(1)存在的风险与级别(2)操作程序；（3）必备物品；（4）操作标准；（5）控制措施；（6）考核标准；本风险预控将风险划分为A、B、C三个级别：A级：重大风险一旦发生事故可能造成人员严重伤害或重大财产损失必须严格控制。B级：一般风险即发生事故也不会造成人员严重伤害但造成财产损失应严格控制。C级：轻微风险即发生事故也不会对人身造成伤害但却有可能造成设备的损坏和材料的浪费应予以控制。二、使用说明（一）实施范围井下煤矿各生产级辅助单位。（二）实施要求（1）各单位必须积极组织风险预控的贯标实施工作制定各项风险预控考核办法保证员工能够熟记本岗位所存在的风险、操作规程、操作标准。（2）教育科负责对各单位员工实施贯标情况的考试工作对不会写字的老工人教育科负责实行手指口述考试考试成绩80分为及格未参加考试或考试不及格的安排一次补考补考不及格的不准安排工作。（3）教育科负责对各单位安全风险预控体系的贯标情况每半月组织一次抽查考试。要求员工能够熟记会背诵不能熟记本岗位所存在的风险、操作程序、操作标准的不得安排工作。（4）由安监部门负责牵头组织生产管理部、生产技术部、项目管理部等职能部门对各单位实施安全风险预控体系落实情况的现场考核每月两次。（5）各部门每月的考试、考核结果每月月底前2天报安监部由安监部将各部室考核情况进行汇总评出最优的前三名和较差的后三名报企管部并将考核结果一通告形式在井口平台通报全矿企管部负责考核并兑现奖惩。（三）考核规定（1）安全风险预控体系贯标实行百分制考核安监部考核分数占50%其中理论考试占25%现场考核占25%；生产管理部现场考核占25%生产技术部现场考核占25%。（2）每次理论考试和现场考核的抽查人数不得少于单位在册员工人数的10%。（3）单位风险预控体系理论考试及格率达不到90%扣单位总分2分。（4）职能部门现场考核每发现1名员工考核不及格扣单位总分1分。（5）各单位的风险预控实施必须与精细化管理A卡、B卡相结合发现问题必须填写在A卡上风险预控不能与单位A卡相结合的扣单位总分4分。A卡是员工当日工作记录卡每天入井工作之前在区值班室领取随身携带到生产现场走动巡查的各级管理人员对员工岗位存在的问题要记录到员工A卡上；岗位交接班中存在的问题由接班人员按岗位工作标准给予扣分并填写在交班人的A卡上；当班工作结束升井前由班长、验收员对每个岗位员工的工作进行检查验收并在员工的A卡上签字。升井后组织班组收工会班组长对当班工作进行总结并依据员工A卡把当班全体员工的工作考核情况汇总到B卡上计算出考核结果排出当班的优秀员工和最差员工并进行公开。C卡由区科工资核算人员汇总全区每个班组员工每天B卡考核结果全月汇总后作为工资分配的依据并评出全区当月的优秀员工、合格员工、试用员工考核结果全面公开。（6）各单位必须制定风险预控体系贯标实施制度制度部健全的扣单位2分。（四）奖惩办法（1）凡在岗位安全风险控制体系实施月度考核评比中被评为优秀的单位第一、二、三名分别对单位奖励10000元、8000元、6000元、凡被评为最差的后一、二、三名的单位分别罚款8000元、6000元、5000元。（2）被评为优秀第一名的单位对单位正职管理人员奖励1000元副职800元；被评为最后一名的单位正职管理人员罚款600元副职480元。（3）岗位安全风险控制体系实施的奖惩考核由企管部负责随工资发放每月兑现一次。1平巷推车安全风险控制工艺流程：安全确认→推车运行→过风门→停车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确认1、顶帮掉渣伤害A1.检查顶帮安全。2.检查轨道。3.清理轨道杂物。长把工具、扳手、掩车器。1.由外向里先顶后帮找落活矸危岩。2.轨道完好。3.巷道安全畅通。1.班组长监督检查。1.不合格扣5分2.不合格扣2分3.不合格扣2分推车运行1.碰伤2.撞伤人3.手指被渣块砸伤AAB1.确认前方无人。2.推车1.注视车前方不准有人。2.一人只准推一辆车3.两车距离不小于10m。4.手不准抓车沿。1.班组长监督检查。1.不合格扣2分2不合格扣2分3.不合格扣2分4.不合格扣2分过风门1.撞伤2.挤伤3.风流短路AAA1.停车。2.开风门并支好。3.过风门、关风门。1.提前停车将车停稳。2.严禁用车撞风门。3.严禁运行中开风门。4.过一道风门关一道关严。5.严禁同时打开两道风门。1.班组长监督检查。1.不合格扣2分2不合格扣5分