某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化.docx

《化工过程模拟与优化》设计报告某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化指导老师：钱宇教授学生：吕向红王政2001.12.22某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化摘要针对某石化厂气体分馏装置工艺流程进行了模拟计算分析并提出了降低各塔热负荷的优化方案进行了优化计算并与优化前进行了比较结果表明优化方案可行并有效减少了热负荷提高了经济效益。关键词气体分馏丙烯优化方案热负荷提高效益一.前言近20多年来受两次能源危机的影响和经济全球化的制约我国炼油企业的节能工作逐渐向广度和深度发展取得了很大的成绩主要工艺装置的能耗大大降低如常减压蒸馏、焦化等国内先进装置的能耗基本接近世界先进水平但从炼油厂的整体来看加工单位原油的能耗还比国外高出不少具体表现在全厂的蒸汽动力系统、原料和产品储运系统及其它系统(包括厂区采暖、空调等等)能耗高主要原因是全厂各工艺装置间及装置与这些系统间缺乏热联合缺乏对大系统能源的总体优化利用的考虑。丙烯是重要的化工原料近年来随着聚丙烯工业的发展和车用液化气的不断推广应用市场对高纯度丙烯、丙烷的需求日趋扩大。优化操作并合理回收丙烯得到高纯度丙烯可带来可观的经济效益。充分利用已有设施通过方案优化在不改变主产品丙烯纯度的条件下减少各塔热负荷用量从而减少共用工程用量提高生产过程的经济效益具有较大的意义。本模拟优化设计是应用AspenPlus化工模拟软件针对广州某石化厂实际气体分馏的工艺装置而进行的模拟优化工作。二．流程描述本流程是某石化厂气体分馏装置工艺流程1985年设计投入使用原料是来自催化裂化装置的液化气（气体组成如表2.1所示）液化气由蒸气加热器Ｂ1预热到87℃由泵打入脱丙烷塔Ｂ2操作压力20KG/cm2温度48℃塔顶产物为乙烷、丙烷和丙烯的混合物（组成见表2.2）塔底产物碳四、碳五组分组成见表2.3。Ｂ2塔顶馏出物进入脱乙烷塔Ｂ3在压力为30Kg/cm2、温度59℃下操作塔顶主产物为乙烷组成见表2.4塔底产物主要为丙烷和丙烯组成见表2.5。Ｂ3的塔顶产物放空Ｂ3的塔底产物进入丙稀塔Ｂ4操作压力15Kg/cm2温度30℃。塔B4的塔顶产物是精丙烯组成见表2.6纯度为99.6％塔底主产物为丙烷组成见表2.7。脱丙烷塔的塔底产物泵入脱戊烷塔操作压力7Kg/cm2操作温度为56℃塔顶产品组成见表2.8塔底主产品为戊烷组成见表2.9。具体流程见图2.1。图2.1某石化厂气体分馏装置工艺流程简图B1加热器B2脱丙烷塔B3脱乙烷塔B4丙烯塔B5脱戊烷塔B6泵B7泵B8泵B9加热器B10加热器表2.1原料气组成组成kmol／hMol%C202.910.86C3=113.1833.49C3034.0210.07iC4064.7419.16C4=-120.506.06iC4=30.759.10TC4=-229.868.84nC4015.494.58C-C4=21.836.46nC504.681.38合计337.96100工艺参数Ｔ(ºc)40Ｐ10.3Ｍav50.68G17128表2.2脱丙烷塔塔顶馏分组成组成kmol／hMol%C202.911.94C3=113.0875.27C3033.8422.52iC400.350.23C4=-10.020.01iC4=0.040.03合计150.24100工艺参数Ｔ(ºc)48.9Ｐ20Ｍav42.35G6363e0表2.3脱丙烷塔塔底馏分组成组成kmol／hMol%C3=0.100.05C300.180.10iC4064.3934.30C4=-120.4810.91iC4=30.7116.36TC4=-229.8615.91nC4015.498.25C-C4=21.8311.63nC504.682.49合计187.72100工艺参数Ｔ(ºc)106.7Ｐ20.5Ｍav57.35G10765