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水泥厂的生料配料

一水泥生产原料种类及大致用量

1主要原料：

1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一
顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。

2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少
量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4
吨粘土质原料，在生料中占11~17%。

2生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化

剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

3生料分类：生料粉和生料浆两种。

（1）料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种：
白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑
用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。

二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响

1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的

熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，
简称配料。

2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分

利用矿山资源确定个原料的配比。计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计
主机选型的依据。确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑
磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。

3配料应遵循的基本原则：

（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；
（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工
厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。

4配料计算中的常用基准

1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）
2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状
态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟
料中的）=熟料
3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：

（1）干基转灼烧基：A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）

100*/
（2）干基转湿基：干基成分（100-w）
式中：w——物料含水量（%）

5熟料热耗与煤耗

1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位kj/kg；
2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg
式中：Qnetar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）
煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就
是什么煤耗。

3、煤灰掺入量
GA=P.*Aa*S/100’
式中：——熟料中煤灰的掺入量（%）；——煤的收到基灰分含量（%）；
GAAar
S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取S=100。

6煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在

18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际
上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，
由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富

硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟
料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低
窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合
程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质
量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质
量的不利影响。
原料与煤灰的化学成分（%）

名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量∑
石灰石2.420.310.1953.130.5742.6699.28
粘土70.2514.725.481.410.925.2798.05
铁粉34.4211.5348.273.530.09—97.74
煤灰53.5235.344.464.791.19—99.30

三配料计量的技术要求（量的准确性、化学成分的影响）

1尝试误差法

配料计算方法很多，应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。即从熟料化
学成分中依次递减配合比的原料成分，试凑至符