数控车床基本指令以及刀具补偿.pptx

会计学车床的前置刀架与后置刀架F进给功能主轴转速机能(S机能)加工坐标系设置G50与G54～G59的区别G机能数控车床中的刀具补偿分析：
（1）刀具在装夹过程中，不可能没有长短之分；
（2）刀具磨损随时都在进行；
（3）结果，由于控制部分所控制的位移量一样，由于刀具的长短不一，磨损，会产行碰撞，或加工不足等现象。为我解决以上问题，我们提出如下措施：
1．设定不同的起刀点，建立多个加工坐标系。编程时，以某一刀具为基准刀具，假定其它刀具与其等长，但我们承认各种与基准刀具之间有差距，（基准刀由操作人员决定，差异由操作人员，装好刀后进行现场测量并保存在一定的位置）让数控系统来决定是该多走，还是少走.刀具补偿所谓刀具补偿功能就是指用来补偿刀具实际安装位置（或者实际刀尖圆弧半径）与理论位置（刀尖圆弧半径）之差的一种功能。（2）刀具位置补偿的方法二、刀具半径补偿在实际生产中，若工件加工精度要求不高或留有精加工余量时可忽略此误差，否则应考虑刀尖圆弧半径对工件形状的影响，采用刀具半径补偿。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。OFT#1刀具半径补偿的编程格式：/编程应用示例当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。当材料轴向切除量比径向多时，使用G90轴向循环车削指令；例：圆柱面切削循环功能加工图所示零件，编制其程序。2.圆锥面切削循环（G90）/3.螺纹切削循环（G92）例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。4.径向车削循环（G94）/