含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案.doc

含钠盐废水浓缩结晶分离
技术方案
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二零一四年三月
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置.氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠盐的强腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用钛材，投资较高；中短期考虑可用316L不锈钢或炭钢.
二、原液组成
进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐0.6％,不含有易燃易爆及极易起泡物质。
三、主要工艺参数
工艺参数进料流量㎏/h2500出料浓度﹪≤100进料温度℃25生蒸汽压力Mpa(绝)≥0。4生蒸汽温度℃143.4冷却水上水温度℃≤30冷却水回水温度℃40蒸发量Kg/h2485四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为4。0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排.Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐.
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温.根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：蒸发结晶设备参数
序号设备名称规格数量备注1换热室形式：强制循环蒸发器
换热面积：35m2
筒体规格：Φ500mm
换热管规格：φ32×4000mm
管程材质：TA2（炭钢）
壳程材质：炭钢3套2蒸发室形式：强制循环蒸发器
蒸发室直径：800mm
筒体规格：Φ800mmH=3000mm
材质:炭钢3套3一、二效循环泵流量：50m3/h
扬程:5.0m
功率：1.5kw2台3三效强制循环泵型号:ZCP250
流量：300m3/h
扬程：2。5m
转速：980r/min
功率：5.5kw
过流部件：SUS3041台4闪蒸平衡罐筒体规格:Φ400×400mm
材质：炭钢2台5冷凝器换热面积：55。0m2
筒体规格:Φ600mm
换热管规格：φ32×4000mm
材质：炭钢1台6冷凝水罐直径：φ800mm
材质:炭钢
含液位控制系统1套7冷凝水泵规格：50—160
流量：12。5m3/h
扬程:32.0m
转速：2900r/min
功率：3kw2台一用一备8真空泵型号：2BV111
功率:5.5kw1台9出料系统旋涡盐分离系统
规格：Φ200×1000mm
材质:炭钢1套10沉盐器筒体直径：Φ800mm
材质：炭钢1台11滤液罐筒体直径：Φ800mm
材质：炭钢1台12出盐泵规格:40—32－160
流量:6.3m3/h
扬程:32。0m
转速：2900r/min
功率：3kw
过流部件：SUS304
配套动力水冷密封1台13转料泵规格：40-32－160
流量：6。3m3/h
扬程：32.0m
转速：2900r/min
功率：3kw
过流部件:SUS304
配套动力水冷密封1台14温度检测仪温度范围：0～150℃
双金属温度计，现场显示8套15压力检测仪压力范围:-0。1—0。06Mpa
就地指标压力型5套蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型1套16综合控制柜国标1套六、外界接口及辅助配套设施
表