公路工程混凝土质量通病及防治措施.ppt

公路工程混凝土质量通病及防治措施目

录①水泥和掺合料作为胶结材料，起着将砂石胶结形成强度的作用
②砂石主要起两种作用，一种是填充作用，另一种是起到约束混凝土收缩的作用
③水起到和胶凝材料水化的作用，还有润滑的作用

1.1.1水泥六大通用水泥组成1.1.2矿物掺合料矿物掺合料的应用还应符合下列规定：
a.掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
b.在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定；
c.矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用；
d.高强混凝土或有坑渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他要求的混凝土，不宜掺用低于Ⅱ级的粉煤灰；
e.高强混凝土、有耐腐蚀要求的混凝土，当需采用硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。1.1.3细骨料1.1.4粗骨料c.对有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%；
e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。1.1.5外加剂外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的有关规定外。尚应符合下列规定：1.2混凝土分类蜂窝——混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿的现象

麻面——混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象

露筋——混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面的现象

蜂窝产生原因主要有：混凝土配合比不当或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.1.2麻面2.1.3露筋2.2承台系梁的质量通病治理砼塌落度问题2.3桥梁墩柱的质量通病及治理施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模代替木模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度，减少对拉螺杆，以免螺杆孔洞影响外观质量。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在10MPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。三.公路工程中砼质量通病防治的措施
①满足结构设计要求的混凝土强度等级

②满足施工时混凝土拌合物的和易性

③满足环境及使用条件的混凝土的耐久性

④满足经济性原则，达到节约水泥，降低成本的要求
混凝土设计要求与使用部位
Ⅰ初步计算配合比3.1.2配合比设计步骤⑴初步计算配合比②确定水胶比W/B：混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：

③确定用水量：按施工要求的坍落度指标，凭经验选用，或根据骨料的种类和规格查表。
④计算水泥用量：由以求得的水胶比和用水量，可计算出水泥用量。
注意：计算出的水泥用量应大于规范规定的最小水泥用量。当计算的水泥用量小于规范规定时，则选用规范规定的最小水泥用量。
⑤确定合理砂率：可通过试验或凭经验选取，或者根据骨料的种类和规格，及所选用的水胶比，由表查得。
⑥计算砂石用量：（1）体积法：基于新浇筑的混凝土体积等于各组成材料绝对体积与所含空气体积之和，则：C/ρC+W/ρW+S/ρS’+G/ρG’+10a=1000式中：C、W、S、G——分别为1立方米混凝土中水泥、水、砂和石子的质量；ρC、ρW——水泥及水的密度；ρS‘、ρG‘——砂及石子的表观密度；a——混凝土中含气量百分率。无含气型外加剂时，取1。（2）假定体积密度法：基于新浇筑的1立方米混凝土中各项材料