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多孔砖砌筑施工工艺及方法

一、工艺流程
润砖→确定组砖方法→选砖和排砖→拌制砂浆→砌筑墙体。
二、施工要点
1、润砖

常温施工时，多孔砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控
制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15mm～20mm，含水率即满足要求。不
得用干砖上墙；
2、组砌方法确定
砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3、选砖和排砖
(1)选砖
选砖应按照设计规范进行。砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯
曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖；
(2)排砖撂底
依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。一般外墙
第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动(≤60mm)。如
有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。
排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。后檐墙排第一皮砖
时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
4、砂浆拌制
(1)通过试验确定配合比砌筑砂浆。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重
量比计量。计量精度水泥为士2%，砂、灰膏控制在±5%以内；
(2)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，
方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；
(3)砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
②水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min；
③掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。
④砂浆的稠度应控制在60mm～80mm为宜；
⑤砂浆应随拌随用。

(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h～4h内使用完毕；当施工期
间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h～3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆
不得使用，并不应再次拌合后使用；
(5)砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；

(6)砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌
筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)。砂浆强度等级或配合比变化时，
应另做试块。
5、砌筑墙体
(1)盘角
砌砖应先盘大角。每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠，如
有偏差应及时修整。要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。大
角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑；
(2)砌砖
①挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；
砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线
看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成孤状；
②砌砖；砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要
放平跟线；
③对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满
铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌

筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；
④砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应
小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得
低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得
出现透明缝、瞎缝和假缝；

⑤砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手

指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时即可进行划缝，划缝深度为8mm～10mm，深浅
一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；
⑥砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴
线和标高；对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，
严禁事后砸墙；

⑦砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于3.6m。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在
伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处；

⑧常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内；
⑨隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(3)木砖预留和墙体拉结筋
①木砖应提前做好防腐处理。预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口

高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m～2m，每边放3块：高2m～
3m，每边放4块。木砖位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布；
②钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，
不得事后剔凿；
③墙体拉结筋的长度、形状、