冲压工艺与模具设计 冲裁.pptx

会计学第一节冲裁变形机理垫圈的落料与冲孔
a)落料b)冲孔第一节冲裁变形机理第一节冲裁变形机理第一节冲裁变形机理第一节冲裁变形机理第一节冲裁变形机理第一节冲裁变形机理C点——径向板料被拉深，σ1为拉应力，板料沿剪切面相对错移，引起压应力σ3E点——凸模下压，引起轴向拉应力σ3。外层板料弯曲，径向、切向均引起拉应力，凹模侧压力在径向、切向均引起压应力，拉、压应力合成就产生应力σ1与σ2，该合成应力可能是拉应力，也可能是压应力，这与间隙大小有关。冲裁时的F一h曲线断面特征：无论是孔还是落下的料，其断面尺寸都有大小两部分。小部分的尺寸等于凸模尺寸，而大的部分尺寸等于凹模尺寸。影响冲裁件质量的因素2)材料性能的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响
ａ）间隙过小ｂ）间隙合理ｃ）间隙过大凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况
a)凹模磨钝b)凸模磨钝c)凸、凹模均磨钝二、影响冲裁件尺寸精度的因素三、冲裁件形状误差及其影响因素影响冲裁件质量的因素第二节凸模与凹模之间的间隙一、间隙的重要性3.间隙对模具寿命的影响在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin二、冲裁模间隙值的确定二、冲裁模间隙值的确定二、冲裁模间隙值的确定第三节凸模与凹模刃口尺寸的计算１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。4．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都标注为单向公差。加工方法：1．按凸模与凹模图样分别加工法1．按凸模与凹模图样分别加工法1．按凸模与凹模图样分别加工法1．按凸模与凹模图样分别加工法1．按凸模与凹模图样分别加工法（续）2．凸模与凹模配作法2．凸模与凹模配作法2．凸模与凹模配作法（续，针对较复杂模具，基准件的尺寸要求）2．凸模与凹模配作法（续，针对较复杂模具，基准件的尺寸要求）零件及其凸凹模刃口磨损后的变化情况冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.8mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。二、冲裁模间隙值的确定由公差表查得：孔距尺寸：故：如图所示的落料件，其中三、例2（续）三、例2（续）落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。平口冲裁需要的冲裁功近似计算公式：卸料力：卸料力压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz1．阶梯凸模冲裁第四节冲裁力的计算与降低冲裁力的方法第四节冲裁力的计算与降低冲裁力的方法本章结束马正元韩启主编感谢您的观看。