FANUC系统数控车床与车削中心编程.pptx

会计学第一节概述FANUC0i系统准备功能的说明：
5)不同组的G代码在同一程序段中可以指令多个。如果在同一程序段中指令了多个同组的G代码，仅执行最后指定的G代码。
6)如果在固定循环中指令了01组的G代码，则固定循环取消，该功能与指令G80相同。
7)G代码按组号显示。第一节概述第二节常用功能指令二、直线插补(G01)六、设定工件加工坐标系指令工件坐标系的使用第一节概述第三节固定循环(3)使用切槽复合固定循环时的注意事项
2)由于Δi和Δk为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。
3)切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小（特别是在端面切槽时），通常取50~100mm/min。第一节概述第四节螺纹加工△dmin——最小切入量；
d——精加工余量；
X(U)，Z(W)——终点坐标；
i——螺纹部分半径差(i=0时为圆柱螺纹)；
k——螺牙的高度(用半径值指令X轴方向的距离)；
△d——第一次的切入量(用半径值指定)；
f——螺纹的导程(与G32螺纹切削时相同)。第一节概述第五节用户宏程序第一节概述第六节数控车削中心编程四、同步驱动指令格式：
G51.2(G251)P_Q_；
其中，P、Q为主轴和Y轴的旋转比，取1~9，Q为正值时Y轴正向旋转，Q为负值时Y轴反向旋转。主轴和Y轴的同步由下述指令取消：
G50.2(G250)；
当指定G50.2时，主轴和Y轴的同步被取消，Y轴停止。在下述情况下，该同步也被取消：
(1)切断电源
(2)急停
(3)伺服报警
(4)复位(外部复位信号ERS，复位/倒带信号RRW和MDI上的RESET键)
(5)发生No.217~221P/S报警【例2-25】如图所示，工件材料为黄铜，螺纹铣刀直径为90mm，旋转比为1:1，切削速度为200m/min，进给量为0.02mm/r。【例2-26】借助同步驱动切多边形的例子如图所示。多边形的边数为传动比与刀盘上刀头数的乘积，当传动比取1:2时，刀盘上刀头为3，则可车出六边形。如工件材料为青铜，刀具直径为90mm，工件外径为31.2mm，切削速度为300m/min。仍按上述公式计算S=450r/min。感谢您的观看。