班组建设与班组管理.ppt

生产班组管理培训本次培训课程提纲一、生产管理与班组建设什么是班组建设？因果分析图与班组建设生产管理六大产出生产现场3M的18种状态物料的六种状态与符号物料停留的五种状态四个问号带来的问题DMTW与数字化管理数字化与标准化管理数字化管理与“双标”标准工序与作业单元标准工时的结构标准工时的样本标准材料样本“双标”样本之一“双标”样本之二标准化管理的基本条件生产系统三大会议与班前会二、班组管理与班前会班前(后）会与班组建设解决问题的班前会正确理解5S正确理解清扫寻找和清除六大源头清扫检查表清扫检查专用表设计与应用让员工和上级明白什么是清扫模块化的班前会利用班前会进行质量培训1、质量标准常见的表现形式2、车间现场质量管理系统3、各级人员的质量意识4、产品质量环节的分析物料的六种状态与符号质量环节分析案例5、足够细致的质量提醒标识应用可视化管理提升现场质量HSE与班组安全管理HSE与班组安全管理HSE的起源中国的HSEHSE五大要素应急与响应方案的制定应急与响应方案模板生产安全管理应急方案目录应急响应方案的应用三、生产现场管理什么是5S？整理及其整理检查专用表整理阶段的核心工作整顿的十个要点与应用常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

清楚什么物品，在哪里、有多少。

在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：划线定位，规定区域按工序顺序流动
关键工序先行
避免往复迂回运输
先进先出要点四：定置管理要点五：行迹管理库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。让所有人一看就知道怎样做部门人员状态区位限位什么是清洁？清洁和员工管理1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动
警示：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。素质与生产现场管理生产现场的5S活动表现场巡察判定一百条项目项目项目项目生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的目的和原则可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点十大类的可视化管理可视化管理的应用范围设备的六种状态及其利用率设备维护五大内容四、生产成本控制生产成本构成库存资金利息与机会成本浪费成本设备与现场成本管理转换成本的改进利用PDCA工具改进转换工序与工艺成本工序分析法工序分析法的种类产品工序分析法产品工序分析的目标产品工序分析七步法产品工序分析案例——①预备检查②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化作业人员工序分析法作业人员工序分析的七大步骤事务工序分析法动作成本与成本分析动作改善的操作动作改善四个原则作业改善的顺序基本动作分析法与作业改善基本动作分析改善的十一个要点（1）基本动作分析改善的十一个要点（2）基本动作分析改善的十一个要点（3）基本动作分析改善的十一个要点（4）基本动作分析改善的十一个要点（5）基本动作分析改善的十一个要点（6）动作分析改善十一个要点搬运分析与成本篇搬运和搬运改善搬运工序分析搬运改善的六个关键点搬运活性分析活性系数活性分析图表平均活性系数无效搬运系数本次培训课程回顾此课件下载可自行编辑修改，供参考！
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