冷鼓工段工艺及设备.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训冷鼓工段工艺及设备公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司网站：服务电话：[phone]年12月说明1、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲；2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲；目录第一章冷凝鼓风工艺第一节煤气的初冷和焦油氨水的分离…………1-8第二节煤气的输送及鼓风机……………………9-10第三节煤气中焦油雾的清除……………………11-12第四节鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-23第二章初冷塔第一节煤气初冷塔的用途………………………24第二节煤气初冷塔的工艺流程及特点…………25-27第三节横管式煤气初（终）冷器规格技术性能表…28第四节主要结构…………………………29第五节初冷塔操作及使用……………………30-32第三章机械化氨水澄清槽第一节概述……………………34-35第二节机械化氨水澄清槽的结构………………36第三节工作原理……………………37第四节技术特性………………………………38第五节机械化氨水澄清槽的使用方法……………39冷凝鼓风工艺冷凝鼓风工段的任务是：煤气的冷凝、冷却和输送；煤气中焦油雾的清除；氨水、焦油和焦油渣的分离。1．煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分离并脱除焦油渣。在炼焦过程中从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650～750℃首先经过初冷将煤气温度降至25～35℃粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经冷却后体积变小从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经初冷后温度降低是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。1．1煤气在集气管内的冷却1.1.1煤气在集气管内冷却的机理煤气在桥管和集气管内的冷却是用表压为147～196KPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时由于煤气温度很高而湿度又很低故煤气放出大量显热氨水大量蒸发快速进行着传热和传质的过程。传热过程取决于煤气和氨水的温度差所传递的热量为显热约占煤气冷却所放出总热量的10%～15%。传质过程的推动力是循环氨水液面上的蒸汽分压与蒸汽分压之差氨水部分蒸发煤气温度急剧降低以供给氨水蒸发所需的潜热此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%～80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。通过上述冷却过程煤气温度由650～750℃降至82～86℃同时有60%左右的焦油气冷凝下来。在实际生产上煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1～3℃。1.1.2煤气露点与煤气中的水蒸气含量的关系煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关：煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进出口温度以及氨水喷洒效果等其中以煤料水分影响最大。在一般生产条件下煤料水分每降低1%露点温度可减低0.6～0.7℃。显然减低煤料水分对煤气的冷却很重要。由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发所以氨水喷洒的雾化程度好循环氨水的温度较高（氨水液面上水汽分压较大）氨水蒸发量大煤气冷却效果好；反之则差。集气管技术操作指标如下：集气管前煤气温度/℃650～750℃离开集气管的煤气温度/℃82～86℃循环氨水温度/℃72～78℃离开集气管氨水的温度/℃74～80℃煤气露点温度/℃80～83℃吨干煤循环氨水量/m35～6m3蒸发的氨水量（占循环氨水质量）/%2～3%冷凝焦油量（占煤气中焦油质量）/%约60%进入集气管前的煤气露点温度也同装入煤料的水分含量有关当装入煤总水分为8%～11%时相应的露点温度为65～70℃。为保证氨水蒸发的推动力进口水温应高于煤气露点温度5～10℃所以采用72～78℃的循环氨水喷洒煤气。对不同型式的炼焦炉所需的循环氨水量也有所不同按经验确定的定额数值为：单集气管焦炉吨干煤需循环氨水5m3；双集气管焦炉吨干煤需循环氨水6m3。1.1.3集气管的物料平衡和热平衡通过集气管物料平衡和热平衡计算可以了解集气管内物料转移情况并可求得冷却后的煤气温度。若冷却后的煤气温度已经确定就可以求得必需的循环氨水量及其蒸发量。原始数据产品产率（对干煤质量）%焦炉煤气15.8水分（化合水2.2配煤水分7.8）10焦油